GH1140 是一种固溶强化的铁镍基高温合金,除含大量铬外,并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。

化学成分

表1-1

C   Cr   Ni   W   Mo   Al   Ti   Fe   

0.06~0.12   20.0~23.0   35.0~40.0   1.40~1.80   2.00~2.50   0.20~0.60   0.70~1.20   余量   

Ce   Mn   Si   P   S   

≤0.05   ≤0.70   ≤0.80   ≤0.025   ≤0.015   

注:用电弧炉熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用电弧炉+电渣熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.75%。

固溶处理:热轧板、冷轧薄板和带材1050~1090℃,空冷;丝材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和环坯1080℃±10℃,空冷。

可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。

电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。

已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,投入成批生产使用。在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。

ρ=8.09g/cm3

室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

合金无磁性。

2.5.1、抗氧化性能

、合金在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-1。

θ/℃   700   800   900   1000   1100   

氧化速率/(g/(m2.h))   0.014   0.028   0.139   0.270   0.523   

、合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的 大晶界氧化深度。在700~900℃长期暴露1000h内的 大晶界氧化深度。

、该合金制造的火焰筒在高于900℃长期工作时,可能产生氧化剥落;氧化剥落的速度为0.016mm/100h。火焰筒中间段,长期工作后的氧化剥落深度