GC015钨钢板 GC015钨钢棒 瑞典进口环保材料

硬质合金钨钢圆棒产品说明:硬质合金圆棒,具有很好的耐磨性和抗弯强度,可用于制作各种钻头,汽车专用刀具、印制电路板专用刀具、发动机专用刀具、钟表加工专用刀具,整体立铣刀,整体铰刀,雕刻刀等等,同时也可制作硬质合金冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具.常年供应标准规格圆棒毛坯及各种精磨棒,钨钢厚板,薄板,钨钢板材等等.
硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC); 热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC); 耐磨性好。 硬质合金比高速钢切削速度高4~7倍,寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的WC粒度一般为0.2~1.0μm以下,大部分在0.5μ,m以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90~93HRA,抗弯强度为2000~3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高,与加工材料的相互吸附-扩散作用较小,特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。  
    下面以超细晶粒硬质合金YS2,YM051,YM052等刀具牌号为例,阐述在加工耐热合金钢生产中的一些应用。 
    (1)YS2硬质合金 
    YS2硬质合金是株洲硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金,其性能相当于ISO标准中的K30,它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m,硬度为91.5HRA,抗弯强度达2200MPa,在800℃时的高温硬度为930HV,比一般YG类硬质合金高出200~300HV。 

    在加工K3镍基铸造合金的外圆时,在相同切削用量v=5~6m/min,f=0.5mm/r,ap=0.1mm的条件下,YG8的磨损为0.5mm左右,YS2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时,YS2的刀具耐用度为15min,而YG8或YG8W的刀具耐用度还不到5min。 
    用YS2车刀加工耐热不锈钢Cr17Ni2时,当以n=700r/min,f=0.04min/r,ap=0.5~0.6mm的切削用量镗f30+0.03mm孔时,在保证精度及表面粗糙度的条件下,刀具刃磨一次的加工件数为:YT15为4~5件,YT05为29~50件,而YS2则可加工90~140件。由此可见,超细晶粒硬质合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬质合金高。 
    (2)YM系列硬质合金 
    YM051、YM052、YM053是硬质合金一种超细晶粒硬质合金,它的WC平均晶粒尺寸为0.4~0.5μm,1μm以下的占95%以上,硬度大于92.5HRA,抗弯强度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很强,既能加工钢材,又能加工铸铁,对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工材料的加工效果尤为显著,YM053则主要用于加工各种铸铁。
    在车削GH132铁基耐热合金钢(f62~f400mm)端面时,在相同切削用量n1=45r/min,ap1=1.0mm,f=0.15mm/r的条件下,刀具走一刀后的磨损量分别是:YM051为0.1mm,YS2为0.21mm,YG8为0.35mm;当n2=60r/min,ap和f值不变时,则分别为0.1mm、0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时,用同一切削用量n=20r/min,ap=0.8,f=0.07mm/r,并在采用切削液的条件下,原来使用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件,还保证不了锥度;用YG8车刀容易产生崩刀,每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052车刀,每次刃磨后可加工2~3件,并能较好地保证工件的锥度和表面粗糙度。
    当粗车合金半钢轧辊(硬度为60~70HS,尺寸为f800×1800mm)时,在切削用量v=17m/min,ap=16mm(YT5)或20mm(YM052),f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的条件下,YT5刀具耐用度明显低,只能加工200~300mm,加工效率亦低;YM052能加工500~600mm,加工效率是YT5的2~3倍。由上可知,超细晶粒硬质合金刀具,由于其晶粒极细,刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高,故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此,在加工耐热合金钢时,使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能,不仅其刀具耐用度有明显提高,切削效率提高数倍,而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。因此可广泛推广应用。