当床层按密度分层结束,应及时,连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。对分选煤炭的空气脉动跳汰机,尤以重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中煤)层的水平移动速度相适应,若重产物排放过慢出现堆积,不但影响整个床层的松散状况,使得正常分层难以进行,而且污染精煤,影响精煤质量;加重产物排放过快,又导致矸石(或中煤)层过薄,甚至排空的情况,整个床层使处干过度松散的不稳定状态,使得原已分选的床层,遭到破坏,使重产物中精煤损失加大。 不少选煤厂的经验认为,在保证矸石产物中的精煤损失不超过规定指标的前提下,矸石段重产物的排放应宜多为好,即排放的矸石量应占入料中矸石总量的70%~80%,这就是所谓的“大排矸”。其目的,是为了防止过多矸石进入中煤段(第二段),以便为第二段分层创造优良的条件,不但保证精煤的质量,而且还提高精煤的产率。一般情况,粒度在6mm以上的矸石,其排出率容易达到要求,因此应想方设法解决6mm以下细粒矸石的排放问题,尤其对处理5O(或8O)mm以下的不分级煤,更应加以关注。6mm以下的细粒矸石比起粗粒矸石,它在筛板上平移速度要小,而筛板的筛孔尺寸,一般又都比它大,因此,这部分重产物主要是靠透筛排料,故在粗粒矸石正常排放的同时,注意风、水量的配合是很重要的。当然,随着跳汰机自动化程度的提高,重产物排放中的人为因素影响可大大减少。 使用自动排好的跳汰机,正确地调定自动排好装置是至关重要的。垂直闸门的开启高度,约为 大块矸石的1.5~2倍,开得过大易造成精煤损失。应用浮标检测装置时,应正确调定浮标的密度,使浮标的实际密度比该段的分选密度低0.1~0.15g/cm3左右、体积大的浮标其密度可调低些;体积小的浮标,其密度可调高些。无论使用何种型式的自动排料装置,都应正确地调定其执行机构的排料速度,使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时,立即停止排料。。采用自动排料装置,只有经过正确调定,才能获得良好的工作效果。

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