718H模具钢_718H热处理_718H化学成份
瑞典一胜百718H模具钢
718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理, 材质均匀·洁净度高· 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性, 良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛,凸缘可施行火焰硬化, 可将硬度提高到52HRC。718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC.
718H热处理
退火:在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
应力消除:经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
回火:回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
718H化学成份:
元 素 C Si Mn Cr MO Ni
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9
处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
回火温度(℃) 时间(h) 硬度(HRC)
180 2 60
200 2 59
300 2 55
718H氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度(℃) 时间(h) 深度(mm)
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨:正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
718H渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
抛光:718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
1、 完成尺寸再预留0.05mm。
2、 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。
3、 用15号的钻石膏再抛光。
4、 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
718H力学性能
(试样硬度 340HBW)
温度 20°C/200°C/400°C 抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa
温度 20°C/200°C/400°C 条件屈服强度 980MPa/925MPa/770MPa
温度 20°C/200°C/400°C 断面收缩率49%/51%/52%
温度 20°C/200°C/400°C 伸长率 13%/14%/16%
温度 20°C/200°C/400°C 冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
718H物理性能
温度 20 200 400
密度 kg/m3
热膨胀系数 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数 N/mm2 205,000 200,000 185,000
比热 J/kg℃ 460 -- --
718H工艺规范
软化退火:退火温度 710~740°C, 保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。
去应力处理:加热温度 600°C (退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。
718H的抗拉强度:
硬度 340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度Rm N/mm2 1100 1045 870
屈服强度Rp0.2 N/mm2 985 920 775
断面收缩率Z% 50 53 54
延伸率% 13 14 16
718H用途
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。
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