淬火液
规格：
所属类型：热处理
- 价 格：面议
- 发布时间：2016/4/19 13:54:56
- 数 量：大量
- 所在地：山东 烟台
THIF-502PAG淬火液
产品概况该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。
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THIF-502PAG淬火液产品图片
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常温下淬火剂的10%工作液
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加热淬火剂至74℃逆溶点析出
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产品原理淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性,工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出,包裹在工件的表面,热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中,此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂(蒸汽膜阶段),淬火剂使用浓度越大,包膜就越厚,冷速就越慢;接着进入沸腾冷却阶段,随着温度的降低淬火剂又回溶到水里,包膜打破,冷速变快,对流冷却阶段因此,聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚,冷却速度越慢,包膜越薄,冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节,淬火液的浓度越高,淬火时工件表面的聚合物包膜越厚,淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低,淬火时在工件表面形成的包膜越薄,淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质,来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲,PAG淬火液不是一种固定的淬火液,而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。主要特点①淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险;
②该淬火剂具有良好的稳定性,淬火冷却速度随时间变化小;
③浓度易测易控,可以任何比例与水互溶,得到介于水和油之间的冷却速度;
④对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果;
⑤生产环境清洁,淬火时清洁、环保;
⑥不易老化、变质,使用寿命长, 带出量少,使用成本低,综合经济性好;
⑦与油相比淬火剂的比热大(同水),干活量大。技术指标
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项目
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技术指标
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外观(原液)
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无色至浅黄色透明液体
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密度(25℃,g/cm3)
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1.07
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PH值
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9.00-10.00
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粘度(40℃,cst)
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原液
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280±20
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水溶液(37.8℃,cst)
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5%
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1.17
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10%
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1.90
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20%
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4.31
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30%
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8.50
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防锈性
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≥5%具有良好的防锈性
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水溶性
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74℃逆溶析出,74℃以下溶于水
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冷却特性采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得30℃下不同浓度的THIF-502淬火剂的曲线如图所示:
适用范围该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉(溶入盐影响浓度)。
批量工件进行淬火时,注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题浓度确定:请参照水性淬火液使用浓度参考表,并注意以下几点:
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表部分钢种适合的浓度表(参考值)
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5%
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10%
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15%
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30
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T7
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T7
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40Mn2
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40Mn2
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GCr15SiMn
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35
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T8
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T8
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Gcr15
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Gcr15
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50CrVA
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45
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T10
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T10
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65Mn
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65Mn
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50Mn2
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45b
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T12
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T12
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60Si2Mn
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60Si2Mn
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50CrMn
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50
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40Mn
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40Mn
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40Mn2V
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40Mn2V
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50CrMnVA
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30mn
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40Cr
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40Cr
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GCr9SiMn
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GCr9SiMn
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40CrMoB
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60
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Gcr9
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Gcr9
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42SiMn
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42SiMn
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38CrMoAL
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65
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30CrMnTi
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30CrMnTi
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50Cr
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50Cr
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55SiMnVB
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30Cr
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35CrMo
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35CrMo
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40MnB
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40MnB
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-
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-
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42CrMo
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42CrMo
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-
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-
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-
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Gcr6
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Gcr6
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-
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-
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-
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40CrV
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40CrV
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-
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-
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-
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渗碳淬火
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15
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20Cr
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20CrMo
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20CrMnMo
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20CrMnMo
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-
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20
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20GV
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20Mn2
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20crMnTi
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20crMnTi
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-
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-
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20CrNi
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20CrNi
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-
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-
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-
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a.如果在表中没有找到您所需要钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。 浓度控制:
浓度读数,如下图,手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便,大小跟铅笔盒差不多。 在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓 度值。
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检测淬火液的浓度仪器-折光仪
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折光仪实物(长约20cm)
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折光仪的读数
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随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说都会偏高一些,这时请与我们工程师联系。
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。 推荐淬火剂的使用温度 好在30-55℃,不要高于65℃。
温度控制:
根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统",也可与我们工程师联系。
另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内, 好在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以 好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4t,刚淬火槽应该为40t以上。 搅拌
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面,在相同的温度及浓度范围内,搅拌越快,冷速越快。稳定均匀的流速,建议1mm/秒为好,有利于冷却效果。淬火液的后期添加由于工件从淬火槽提出时,多少都会带出淬火液,同时温度高也会蒸发水份,时间久了,淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度,如浓度变低可适当补加原液,反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小,形状,及工件提出的温度有关,如工件表面积大,带出量就大;工件提出时温度高,如超过74℃,此时淬火液还没有回溶到水里,工件表面沾的原液就比较多,损耗量就会大些,这时就需要用户注意方法,以减少淬火液的损耗量,具体可与工程师联系。总之,只要使用得当,淬火液的添加量不会很多,百吨消耗量不大于50kg。淬火液使用前淬火槽应该注意的问题1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆,同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性,淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,水要用自来水和纯净水,其它腐水和污水禁用,注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中,还要防止生菌,可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽,有条件的话可围绕槽的四壁设盘管,盘管上开孔,流速注意不能太快,尤其是在低温区时,易变形和硬度不匀,建议1mm/秒为好,休息时用空压机打气,防止生菌。溶液的保养①适当的搅拌可延长使用寿命。
②如果长时间不干活,请两天开一次搅拌,见光,特别夏季,可加入苯甲酸钠。
③本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。
④使用时不要混入油。一旦混入油,淬火液颜色变黑,不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
⑤夏天来到,天热变热,在使用淬火液时一定要注意经常搅拌,通风,经常检测浓度,不够随时补加(天热浓度较天冷浓度可低点)。不要混进油,不干活时定时沉淀,过滤。随时观察淬火液的颜色,有变化及时与公司联系,可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。是否可以与其它品牌的淬火液混合使用请与我们的工程师联系,通过确定之前使用的淬火液的情况,确定 终的结果。淬火液使用过程中的问题分析技术支持>PAG淬火液/淬火剂技术支持产品包装及存放200KG/桶;阴凉处存放。
淬火剂在零下10度左右会上冻,请注意保存;一旦冻了,解冻后即可正常使用。
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