特性:

1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削。
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

产品特点:
(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
(2)机械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
(4)热处理变形 小,淬火偏差极小, 适合有精度要求的模具。
(5)耐磨性极为 , 适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
(6)韧性良好。

用途:SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用 为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。

使用方法:
1、“淬火+回火”状态下使用。
2、“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。
3、“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)。
4、锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

典型应用举例

1、用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
2、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3、厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
4、各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

SKD11化学成分:
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25

SKD11热处理: 

淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC 61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范:淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

深冷处理:为获得 硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

氮化处理:模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理:工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理:工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具, 终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

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