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中国高速钢:
W18CR4V W18CR4VCO5 W18CR4V2CO8 W12CR4V5CO5
W6MO5CR4V2 CW6MO5CR4V2 W6MO5CR4V3 CW6MO5CR4V3
W2MO9CR4V2 W6MO5CR4V2CO5 W7MO4CR4V2CO5
W2MO9CR4VCO8 W9MO3CR4V W6MO5CR4V2AL
美国高速钢
M2 M35 M42
日本高速钢
SKH2 SKH3 SKH4A SKH-9 SKH10 SKH51 SKH55 YXM34
瑞典分末高速钢
ASP23 ASP30 ASP60 VANADIS-4
日本日立粉末高速钢
HPA10 HAP20 HAP40 HAP50 HAP72 HAP70
奥地利粉末高速钢
S600 S690 S790 S30V S590
日本大同粉末高速钢DEX20
SKH-55高速钢
SKH55钢材一般用途:宜于制造强力切割耐磨,高级蘅模,螺丝模,较需韧性及型状繁杂工具,铣刀、钻头等 出厂状态及硬度(表面):HB900-1100/HRC63性能:钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达63HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
钢材特点:
SKH55钢材一般用途:宜于制造强力切割耐磨,高级蘅模,螺丝模,较需韧性及型状繁杂工具,铣刀、钻头等 出厂状态及硬度(表面):HB900-1100/HRC63性能:钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达63HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
化学成份:
碳 C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04) 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05) 镍 Ni:允许残余含量≤0.30 铜 Cu:允许残余含量≤0.25 钒 V :1.75~2.20(允许偏差:±0.05) 钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 钨 W :5.50~6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
特点及适用性:
性能:钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达63HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
1,金属圆锯片的选择。
在切割不锈钢锯片的选择上,建议采用镀铬或氮化处理的锯片,而不是使用镀钛锯片。市面上常有业者以材质较差的锯片做蒸镀,但是由于其锯片本身就不够好,反而未能提供 佳切削效果,况且蒸镀之后,钢板遇热变形,少数业者的解决方法,是通过敲打使其平坦。但是,当锯片再次用来切削时,遇热后变形又产生,因敲打只能短暂维持锯片形状,并不能长久。
不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面以及容易黏住锯片,所以归为难切削材。而镀铬锯片则是比较专门的针对不锈钢特性而设计,切削效果不错。另外,齿型也是影响切削效果的重要因素之一,所以,在购买锯片时,记得注明是否用于切削不锈钢,这样的话,在开齿时就可以加以区别,并研磨出不锈钢专用齿形。不要以为锯片硬就是好,更别认为镀钛锯片就可包切一切金属,在国外就有依据不同材质工件而设计的锯片。
2,金属圆锯机的选择。
根据我们多年的行业经验,一般来说,建议选择300或者以上的机型。机器的功率过小,容易影响金属圆锯机甚至锯片的使用寿命。就像小孩提大桶水,提得动,但是,很勉强,效率低不说,还容易受伤。
3,切割速度和进料速度。
切削速度:加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按车削普通碳钢的40%~60%选取。切割速度决定于被切割工件的种类、横截面及韧度,韧性越强的材料要挑选更慢的转速。工件横截面越小,选用转速越快。反之截面越大,可用速度越慢。推进(切割压力)速度取决于材料的横截面,大截面需要大的切割压力。
4,选择切削液和冷却方式。
因为不锈钢的切削加工性较难,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几种:
1) 机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。
2) 植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
3) 乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或 好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
4) 硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。
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