高速钢

   又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢 主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。   高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。   

(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。   (2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

适用范围

适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。

  特点:采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。

  硬度范围:HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白钢制品

产品特点:使用寿命长、切削速度快、耐磨、红硬 

性好;模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

产品用途:适用于不锈钢,高碳钢,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

 邦福白钢刀的特点介绍

1.高的硬度和耐磨性

材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,材料的硬度越高,耐磨性也好。

2.足够的强度和韧性

切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,材料必须要有足够的强度和韧性。 

3.良好的耐热性和导热性  

材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,材料在高温时抗塑 

性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导 

出去,从而降低切削部分的温度,减轻磨损 

4.良好的工艺性 

 为便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬 

透性)和机械加工性能。 

5.良好的经济性 

采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制,性价比高使用量 

相当可观。

6.  白钢刀涂层

 涂层刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。

东莞市长安邦福金属材料行 销售进口瑞典白钢刀、进口钨钢、进口钨铜合金、进口铝合金、进口弹簧钢等各种进口钢材,集生产和销售于一体的公司,品质保证,价格优惠,邦福金属是一家具有较强的自主开发能力,严格秉承“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,为客户提供 优质的服务。

   我们将以优惠的价格,优质的质量,万种的模具材料,齐全的大小尺寸为你提供全方位的服务!为了能够让新老客户更简单,更直接的了解到本公司的材料,我司启动公司网站,并可在线咨询或留言,想 快了解更多请拨打我们的销售热线!永恒的信心与耐心精益求精创新再创新以质量与服务满足客户的需求!
    敝司承诺: 相同的产品,价格更廉, 相同的价格,质量更优, 相同的质量,服务更好. 质量保证.送货及时

切削不锈钢时怎样选择刀具材料?

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

高速钢的选择?

高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。