特点

1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具 大保护。

9、送 料箱安装止推装置,提高送料精度。

摩托车、自行车、机械等基础件行业的各种紧固件,同时可以根据用户的特殊要求生产非标的成型机,并且提供 化的服务。

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。

2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。

3、根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

4、冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

5、有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不大。减少开裂。

6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,能降低成本。

7、多工位冷压成型机,结构紧凑,操作简便,加工精密。广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业,尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。本设备可直接使用盘元线材、多工位一次成型。

8、多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料,利用率高,精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。

我们从不忽视任何一个细微环节,立志取得每个零部件的加工精度、工艺流程都在我们有效的生产控制范围内。我们经过不懈的努力,实现了所有零件的专用工作加工,我们的目标是是客户的需求,我们的承诺是客户的保障。

加长型冷镦成型机 机械特点:

1。曲轴与机体采用轴承配合,保证曲轴运转灵活;曲轴与冲击连杆采用合金铜瓦配合,冲击承载力大,耐磨性佳,使用寿命长,维修成本低。

2。曲轴偏心加大,T型滑块及机体的长度分别加长,真材实料,特别适用于较长产品的生产。

3。机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

4。主滑块侧板采用可调整设计,方便调整滑块间隙。

5。挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

6。可根据需要加装阳模顶出系统以满足特殊零件的生产需要。

7。可根据需要加装挡料装置,控制进料精度。

8。可根据需要加装机械式跳打装置,实现超载生产。

9。可根据需要加装气动离合刹车器,不仅保护马达和电器,更提高镦锻力。

多工位冷镦机特征:

1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具 大保护。

9、送料箱安装止推装置,提高送料精度。