NEPE分度盘简介
分度盘又称第四轴,主要是以涡轮蜗杆式结构为主。分度盘主要功能就是圆周旋转运动达到 分度。通常分为两种:1.任意分度2.等分分度
工作原理:通过伺服马达输出传动力,使蜗轮与蜗杆咬合实现 分度。由NCN完成转动、定位、锁紧、松开刹车功能。
优点:
1.减少同一工件的装夹次数,提高工件精度,自动化加工
2.提高加工效率,多工件加工,减少换刀次数,降低工件机器磨损,减少故障率。
3.降低公认劳动强度,实现一人多机台操作,减少人工数量,效率提高。
缺点:
1.占用一定机床工作台面
2.加工范围有限
分度盘作用:添加第四轴可使刀具加工的平面更为广泛,并且可以减少工件的反复装夹,提高工件的整体加工精度,提高生产效率,缩短加工时间。
分度盘的 主要功能:分度
分度盘结构
1.涡轮蜗杆分度盘的结构主要分为(1)分度盘自动化定位功能 (2)传动部分 (3)刹车系统
2.分度盘的类型:(1)立式分度盘 (2)卧式分度盘 (3)立、卧两式分度盘
3.分度盘的类型:
(1)任意分度( 小设定量0.001度,可以加装光学尺提高精度)可实现联动加工
(2)重复精度是以从气势点旋转再返回起始点的精度误差值。
4.分割精度与重复精度的区分;
(1)分割精度是以从起始旋转一周精度误差值。
(2)重复精度是以起始点旋转再返回起始点的精度误差值。
备注:几乎所有分度盘厂家的产品目录,标注的精度值都 接近或者相同。因为是国际标准公差,只要在公差范围内都合格,但实际每台分度盘的精度都不完全一样。
5.分度盘的分度值:
(1)每一台分度盘面上都有刻度,一个刻度代表1度
(2)齿数比1:90为例。伺服马达旋转一周,分度盘旋转4度。即一个圆周是360度。1度=60分,1分=60秒,也就是3600秒。 高的精度。
分度盘安装方式
安装调试:由 电气工程人员操作
1.用压块锁在机床工作台面上(立式或者立卧两用)
2.通过做大地板,再固定在机床工作台面上(立式或者立卧两用)
3.直接作为机床工作台(卧式分度
机床加装第四轴的注意事项:
1.机床工作台面的尺寸以及相关参数、长度、宽度.
2.工作台槽的数量,槽与槽之间的距离
3.T型槽上面的宽度。通常为18mm(用于定位)也可以配合用户的机床需求
4.Y轴远点复归,第四轴是否与机床钣金干涉
5.机床系统型号,是否有第四轴功能
6.第四轴匹配的伺服马达功率
7.配套外部电缆线的长度以及形式
8.第四轴的刹车方式(油压/气压)
9.机床是否可正常换刀?避免干涉
10.机床大小,注意配套线材及油管长度。
第四轴与伺服电机的连接界面:
1.马达功率要求
2.法兰盘尺寸
3.4个螺丝安装孔尺寸
4.马达尺寸(主要是长度)
5.马达轴径、轴类型
6.马达轴是否有油封,容易损坏
7.马达电路图、参数(做内线用)
分度盘特点
1.分度盘制造过程的每一道工序,从零件加工、组装、成品测试等都严格控管品质,每一台成品进行全检,将制造过程中的品质瑕疵降低到 ;品保部拥有 的镭射仪器,以确保每一台成品出厂都有高水准之精度
2.第四轴本体采用日本MAZAK高精度卧式加工机加工,确保精度稳定 
3.日本进口之蜗轮蜗杆组件,具有高精度、耐磨耗,使用寿命长等诸多特性;且背隙可轻易调整,能分度盘迅速回复到正常的定位精度
4.分度盘全系列采用YRT超大径轴向轴承,具有优异的径向及轴向负荷能力,刚性强度比一般轴承大2-3倍,且能将变形量降低到 小程度
超大YRT径轴向轴承,分度盘孔径大,利于加工件穿入,方便加工,耐重切削
5.气压刹车采用多片式蝶式刹车,优雅刹车全部采用全圆周环保刹车,不偏摆,不位移,具有更大锁紧力,无振动,以确保机器加工精度。
6.齿式分度盘采用三片式离合齿,精度可达正负5秒,旋转角度时盘面不抬起,水屑不掉泪内部
7.第五轴也是采用高刚性及大孔径之轴向轴承,重负载的倾斜轴采用日制蜗轮蜗杆,耐磨性佳且可提高倾斜轴精度