本设备可生产长度40mm以下实心铆钉,半空心铆钉,生产产品长度公差在正负0.05内,端面平整无毛刺,完全可以替代国产仿高速台湾机生产的产品,操作简单,模具费用比高速机低50%,效率100个/分钟,功率2.2KW,进料启停开关采用电磁换向阀控制气缸实现进料/停料间的转换,电器控制线路采用德力西产品,带正反转转换,调试更方便,滑枕采用球磨材质,经高频热处理在磨床加工,提高耐磨性,垫板,压板,齿轮均经高频热处理,曲轴经锻打,热处理,磨床而成,铜套全部采用耐磨石墨铜套,提高整机的稳定性。

我公司还生产小型全自动多工位螺母冷墩机,全自动红冲机,温镦机,采用全固态感应加热器对材料进行加热,利用机器的冲压力,自动送料、加热、切料、冲压、落料。使产品在模具中一次成型,可制球形、六角形、筒形、阀体等各种不规则零件。采用该工艺后,可对材质降低要求,减轻成本,可是产品一次成型,减少了工序,可制深孔和多孔零件,解决了零件复杂的难题,可连续性生产提高了效率。本设备是解决冷镦工艺所解决不了的理想设备,是冲床加热红镦压工艺的升级和换代。
生产效率是冲床的5到6倍,根据不同产品情况,每分钟可达到50~100个不等,一人操作,与传统冲床比节约人工5名,全自动生产,安全可靠,用60-100kw全固态感应加热器一台,主机一台,生产产品合格率98%,