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剪板机折弯机采用全钢板焊接拼装结构,并经消除应力处理,刚性好、精度保持长久。 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构,具有快下,快进控制功能。 机器采用机械扭轴或电液比例阀,控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动,可调节其间隙,使滑块运动平稳、可靠。机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台,来保证制件的精度。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

简易折弯机操作说明及注意事项

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。   

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵。

5、启动后空运转5-10分钟,上滑块满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作.

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。   

7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度,若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

9、折弯机上模下行至 底部时必须保证有一个板厚的间隙,否则会对模具和机器造成损坏。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。   

11.严禁单独在一端处压折板料。   

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。   

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。   

16.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

17.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

7.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

8.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

9.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

10.先退出控制系统程序,后切断电源。