一、用途广 我公司针对玻璃制造行业,原料混合机搅拌刮刀磨损严重的现象,借鉴黄河三门峡、小浪底水利枢纽发电机蜗轮抗击泥沙冲刷 技术,开发研制成功超耐磨复合陶瓷搅拌器具,是当前普遍使用的高铬铸铁、高锰钢、镶嵌硬质合金、堆焊耐磨层等刮刀、搅拌翅的 理想替代产品。亦适应于耐火材料、砂型铸造等行业的配料和混砂。

二、技术新 采用硬度仅次于金刚石的陶瓷材料为主要原料,经高科技特殊工艺与钢质骨架复合为一体,有效地克服陶瓷材料不能抵抗冲击的弊端;使刮刀不会出现碎裂、掉块等现象。

三、性能优 选用的主要原料其莫氏硬度为 9.2-9.6,由于具有强度高、硬度大、耐磨性能好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性能好、导热系数大以及抗氧化等优越的物理、化学性能。被广泛应用于耐磨、抗磨领域,如:电力行业(水力发电机蜗轮抗击泥沙冲刷、火电厂烟道及输料管道的抗磨)、加工脆硬性材料(硬质合金、玻璃、玛瑙等)、精加工(量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨)、军事及航空、航天工业。

四、寿命长 超耐磨陶瓷材料的耐磨性能经有关权威部门测定:是高锰钢的15倍,是高铬铸铁的11倍,是耐磨硬质合金的1.5倍。又由于硬质合金镶块层厚一般为5mm左右,而该复合陶瓷的耐磨层厚度为前者的2—5倍,因此,其使用寿命更长,更耐用。

五、无污染 所采用的陶瓷材料还具备一种独特的、其它任何材料所没有的特性:能在含碱性物质的玻璃熔体(900℃以上)中自动分解成二氧化硅,避免了象高铬铸铁、高锰钢、硬质合金等材料,将磨削下来的铁、铬、锰、钨等有害的重金属和有色金属成份,添加到玻璃原料中,造成污染。有利于玻璃原料配制工艺的控制,提高玻璃质量。