冲床厂发生的冲床事故的预防应从以下方面着手:

(1)良好的企业管理能大量地减少事故。

(2)小型冲床是安全化改造的重点。

(3)除手、面部、颈部外,脚部的防护也是必要的。

(4)由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上,真正由于设备失灵故障引起的不到5%  。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,专心致志地生产,应是安全管理者的首要任务。

(5)在管理状况基本良好的情况下,事故率仍基本维持在一定水平上。这说明,仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。这是因为,从事这种用危险程度很高的机械,长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务,尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

(6)现有的安全防护装置,对于小型冲床是没有作用的,就是在自动线上也不能杜绝人身事故,还必须用更加安全的设备来预防。

(7)绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的,所以在真正安全的冲床出现之前, 有效的预防办法,应该是坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上,必须坚持使用取送料的手用安全工具。

由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型作业时必须要遵守一定的安全规程:

      1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。      2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

      3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。

      4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

      5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

      6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。

      7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。

      8.下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。