温州拨叉超音频感应热处理新型淬火机床,洛阳拖拉机厂拨叉多工位淬火机床

洛阳用功感应加热公司,生产的多工位拨叉淬火机床整体设备,由以下几部分组成:①淬火机床主机架组件、②IGBT高频感应加热主机、③高频淬火变压器和感应器组件、④水箱及机床外围组件、⑤回转定位工作台及压紧器组件、⑥推进及升降机架组件、⑦测量角度位移传感器系统(光栅尺)、⑧数控系统控制台(人机界面)、⑨软水循环冷却装置和其它一些附属设备。

整套设备各组成部分描述

1、回转定位工作台带动工件做旋转运动并能达到 定位(采用伺服电机带动蜗轮蜗杆回转减速装置);变压器及感应器固定在推进机架上做纵向移动,行程300mm,使感应器移动至准确工作位置;感应器的纵向移动和工作台的上下、旋转运动构成的加工系统,适应于工件大小变化及工件相对进出感应器的性能;旋转工作台多工位旋转,以实现相同的拨叉连续淬火,零件在进出感应器前首先通过光栅尺的定位等距测量,如果相同的零件左右厚度高度角度有差异,在差异范围外的零件由光栅尺分拣出,并报警。

2、回转定位工作台为六工位,可以在参数范围内等分定位,旋转重复定位精度高,得以实现零件的精准淬火。在拨叉装夹时有拨叉定位销做为定位,压紧器夹紧,工件上料和下料方便且可靠。机床连续运行时,定位夹具可根据现有零件特点分类设计,同类零件更换品种时方便快捷,时间小于30分钟/次;同种零件装卸时间小于0.2分钟/次;

3、机床配置全工艺过程自动控制(也可进行手动控制)系统,该自动控制系统可将感应电源控制参数、冷却系统监控数据、机床运行参数和报警等信息融为一体,通过人机界面(HMI)编制、查询、输出、显示和过程参数信息的自动跟踪和存储;系统具有USB导出接口;数控采用四轴联动数控系统,具有操作方便、编程简单、定位精度高、可储存程序以备调用等优点,数控系统附带手持操作面板以便工人的人性化操作。电机使用伺服闭环系统,目的也是保证零件在旋转的过程中定位准确。

4、旋转定位工作台面上设置不同的安装定位孔,满足不同形状的拨叉的装夹定位。机床配置相应的典型零件实现工艺过程的全部专用和通用等工装和夹具;工装夹具考虑到多品种零件的加工特性要求(即经常性变换零件品种),确保了工件定位装夹方便,调换夹具快捷准确;

5、感应加热线圈采用自喷淋的技术,也就是先加热后喷淋,加热和喷淋均在一个工作位置;感应线圈的适应范围广,每副线圈可以满足相同厚度的拨叉淬火要求;

6、机床工作区采用全封闭结构,工件人工装卸、进出方便(包括感应器的更换、机床定位夹具更换维护等),操作安全;生产时,工件应在封闭的挡罩内加工,有观察视窗,滑动门与电器联锁,挡罩牢固、安全可靠;配置有三色报警灯;机床工作位配置不高于36V的照明灯;机床有断电互锁和过载保护功能;

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