Q345E上海现货供应Q345E量大从优
规格：规格齐全
所属类型：合金钢
- 价 格：面议
- 发布时间：2016/10/19 19:01:47
- 数 量：621吨 (美)
- 所在地：上海
Q345E钢板化学成分:
C ≤0.18,Si ≤0.50,Mn ≤1.70,P 0.025,S 0.020,Nb 0.07,V 0.15,Ti 0.20,Cr 0.30,Ni 0.50,Cu 0.30,N 0.012,Mo 0.10,B -,Als 0.015
Q345E钢板力学性能:
屈服强度:≤16mm:≥345,16-40mm:≥335,40-63mm:≥325,63—80mm:≥315,80—100m:≥305,100—150mm:≥285,150—200mm:≥275。
抗拉强度:450—630。
伸长率:大于17。
冲击试验:试验温度:20℃:大于34。
热处理:
正火处理升温4h,900—920℃保温2h,冷至730。C保温4h,至650。C出炉空冷。
调质处理 升温3.5h,850。880℃保温40rain
水淬,500~520cC回火处理,保温90rain出炉空冷。
屈服强度和极限抗拉强度是衡量钢材强度的两个重要指标。极限抗拉强度是试件能够承受的 大应力。在结构设计中,要求构件在弹性变形范围内工作,即使少量的塑性变形也尽量避免,所以规定以钢材的屈服强度作为设计时容许应力取值的依据,表示钢材在正常工作时承受的应力不超过屈服强度。而铜材受力达到屈服强度后,变形迅速增长,尽管尚未断裂,已不能满足使用要求。
Q345E钢板热处理工艺:
900%左右正火可使晶粒细化,降低低温脆性转变温度。冶炼工艺对低温脆性的影响,冶炼工艺对低温脆性转变温度也有一定的影响,如氧化期脱磷、去除气体和去除夹杂物要彻底,还原期脱氧要充分,尽量减少钢中残氧量,有利于降低低温脆性转变温度。
选用Q345钢,经锻打后成型的产品进行正火处理,在一20℃能使冲击值平均达到27J,而且锁轴圆锥体拉力破坏负载达到设计要求满足用户需要。
Q345E钢板焊接工艺:
选择合理的焊接方法 焊接时采用多层多道焊,以便 大限度地减少过热,并利用后续焊道的回火使晶粒细化。同时,采用小电流、高速焊增加焊道数量以减少每条焊道的热输入。为控制热输人,运枪时不做摆动,以免引起晶粒粗化和避免焊缝保护不良而侵入空气。
严格清理焊道组装前对机座的待焊处两侧用砂轮打磨至露出金属光泽再进行焊接。每焊一条焊道后,手锤锤击焊道,并彻底清理气孔、飞溅物、焊瘤和夹渣,以达到既清除熔渣又可消除部分应力的目的,为下一焊道的施焊创造有利条件。
预热预热是焊接机座的重要措施,对减少焊接热影响区淬硬组织、减少焊接应力及氢的逸出都有利,焊前对预焊处预热200~250℃。
保持层问温度为了保证热影响区的韧性,防止热影响区晶粒粗大,焊接时焊工每焊一道,始终保持焊道层间温度200~250%时由另一名焊工继续施焊。这样焊接时不但控制了层间温度,提高了工效,而且可保证在 层焊缝尚未出现根部裂纹时完成第二层的焊接,第二层焊接时的热量促使 层焊道中的氢迅速逸出,并使焊缝附近的热影响区淬硬组织软化。
机座的焊接中,除了防止焊缝缺陷外,还需要重视的问题就是焊接变形的控制。机座要求焊后其底面的平面度≤5mm。为了防止和减少变形,采取了以下措施:
1、预留焊接收缩量机座组装时,按照以往的经验,分别在高度方向上留3—5mm,在宽度方向上留3—4mm收缩量,弥补了焊后焊接收缩变形,保证了整体机座的尺寸稳定。
2、增加刚性支撑机座组装时,为减小变形在其上下两大平面上,采用20型H钢按照“目”字形结构进行加固,待整体焊完后去除,增加了刚性,较好地控制了变形。
3、焊接顺序为减小变形,原则上采用两人对称施焊,锤击焊道每焊完一道焊缝立即用渣锤锤击焊道,并清理干净焊渣、飞溅物等。
化学成分对低温脆性的影响:
钢中化学成分C、Mn和si是主要影响低温脆性转变温度的因素,含碳量每增加0.1%,V型夏比试样的低温脆性转变温度就提高约14℃。
硅是一种脱氧的元素,硅一般在0.15%~0.3%范围内对低温脆性转变温度有一定的有利作用,但大于0.3%就有一定的影响。
含锰量每增加0.1%,V型夏比试样的低温脆性转变温度就下降约5.5℃。为了得到满意的冲击韧性,锰和碳之比应大一些,至少为3:1,但不能超过7:1。因为含Mn量高于1.4%时,将产生残余奥氏体。
磷对低温脆性转变温度的影响极大,每增加0.01%则可使低温脆性转变温度提高约7℃。因此磷是极为有害的元素,应严格控制。
硫在0.02%~0.04%范围内对低温脆性转变温度影响不大。
晶粒大小对低温脆性的影响:
金相组织的晶粒大于低温脆性转变温度有一定的影响,晶粒尺寸减少,能提高冲击韧性值,并降低温脆性转变温度。
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