机器的主要结构和点

  1、机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一整体结构,焊后经回火消除其内应力,故整体钢性好,稳定性高。

2、机身、滑块等重要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析,确保机床的可靠性。

3、液压上传动,平稳可靠。

4、机械档块、扭轴同步,精度高。

5、后挡料距离和滑块行程均是数控系统控制,方便快捷。

6、油缸经过锻造、调质、精磨、镀硬铬等工序,并配进口密封圈,客服漏油现象。

7、液压系统采用油路集成式液压系统,减少管路安装,外观美观简洁。

8、液压元件选用 产品,保证机床运行的可靠性和安全性。

  9、本机器采用三相系统电源(380V)供电,控制电路电压(220V)由控制变压器提供,执行电路电磁阀所需直流电源(+24V)由变压器和硅整流器提供。

主要外购件清单

本机床设计、制造、检验、安装、采用以下标准

  1、GB17120-1997              《锻压机械  安全技术条件》

  2、JB5197-91                 《折弯机  技术条件》

  3、Q/321088 JWB5-1999        《数控折弯机 》

质量、服务及承诺

  1、产品的设计、制造、销售、服务全过程严格按ISO9001质量体系标准执行。

  2、质量实行三包,三包期为二年,终生提供配件及维修服务。

  3、免费指导安装并负责调试。

4、无论是在质量保证期内或保证期外,承诺在接到用户通知后,2小时内作出答复,确需工厂服务人员维修时24小时到达,并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

     结构与特点:

     计算机优化直立式C型结构设计,刚性好。机器各部件均安装于机身内,外形整齐美                             观。液压系统采用手动换向阀,调速方便。具有手动和脚踏两种操作方式。机器行程、压力            可在规定范围内调节。

本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺,轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺,也可以进行一般粉末、塑料制品的压制。

质量保证措施

   1、已通过ISO9001质量认证,在产品设计、制造、销售、服务全过程中严格按此执行。

   2、设有计算机网络中心,采用CAD辅助设计及CAP辅助工艺,具有较强的产品开发设计、制造及改型能力。

   3、机架、滑块、工作台等钢板焊接件,焊后采用大型回火炉进行退火处理,以消除焊接应力,保证其具有高强度和高稳定性。

   4、齐全的大、精、稀设备和先进的加工工艺,保证机器零部件的加工精度。

   5、完善的检测手段(国家一级计量单位),高素质的检验人员,保证机器零部件、外购件及出厂机床的的整体质量。

   6、主要检测计量仪器