螺旋钢管是防腐螺旋钢管。它是用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。盛仕达的国际A级螺旋钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型。  

    螺旋管的特点:
    1、生产工艺简单,生产效率高。安全可靠。
    2、成本低,发展快。
    3、壁厚薄,管内外表光亮度高。钢管精度高,壁厚均匀。
    4、防腐,绝缘性能好,使用寿命长。
    5、占地少,施工快,有利环境保护。
    6、热损耗低,节约能源。
    7、降低工程造价,经济性强,美观性高。
  
    主要生产流程如下:
   (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
   (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
   (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
   (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
   (5)采用外控或内控辊式成型。
   (6)采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋管的焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
   (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
   (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

   (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
   (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
   (11)螺旋管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
   (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
   (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。    

   (14)螺旋钢管管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

     螺旋钢管储存技巧:
     1)保管螺旋钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅、阴凉通风处,避开热源,隔绝火源,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。要经常清理杂草和杂物,维持钢材的洁净。
     2)螺旋管不能和酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应该分类摆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
     3)能够露天摆放的钢管有:大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径螺旋钢管、锻件等。
     4)能够在通风良好的料棚里摆放的有中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,但必须上苫下垫。
     5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁螺旋钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库。

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