1 概述

1.1 产品特点

BHG1系列矿用隔爆型高压电缆接线盒(以下简称接线盒)主要由隔爆外壳(壳体、盖)、绝缘接线座、电缆引入装置及内外接地装置等组成;

隔爆外壳采用Q235A钢板,用二氧化碳气体保护焊自动焊接而成,焊缝平整饱满,上盖采用螺栓压接形式,两侧为电源引线端;

壳体内设有三个主接线端子,接线柱上有压板将电缆头压紧,接触电阻小,稳定可靠;

采用高压电瓷作为主接线端子,其采用高纯陶土压制、烧结、上釉而成,具有优良的电气绝缘性能。

1.2 主要用途及适用范围

该产品是在公司LBG6系列接线盒的基础上,潜心研发的第二代产品,适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下,在交流50Hz、电压至10kV的供电网络中,供信号、照明、动力设备供电电缆的连接和分支之用。

1.3 使用条件

接线盒在下列条件下能正常工作:

a) 环境气压:86kPa~110kPa;

b) 环境温度-20℃~+40℃;

c) 空气相对湿度不大于95%(+25℃时);

d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下;

e) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境;

f) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;

g) 能防止滴水的地方;

h) 污染等级:3级;

i) 安装类别:Ⅲ。

1.4 执行标准

GB3836.1-2010     爆炸性环境 第1部分:设备  通用要求

GB3836.2-2010     爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3-2010     爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备

MT/T1100-2009     煤矿用隔爆型高压电缆接线盒

Q/SZ821-2013      矿用隔爆型高压电缆接线盒

1.5 产品型式

接线盒的防爆型式为矿用隔爆型,防爆标志为“ExdIMb”。

1.6 型号含义

矿用隔爆型高压电缆接线盒

B  H  G  6 - □ / □-□ G

2 技术特征

2.1 主要技术参数见表1

表1  

2.2 接线盒能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验,额定短路持续时间为2s。

表2  

3 结构特征

接线盒呈圆筒型,采用上下开盖形式。主要由上盖(含标牌、提手)、壳腔、高压陶瓷接线柱、辅助接线端子、内外接地装置、电缆引入装置等部分组成。接线盒外表喷涂红色磁漆,整体简洁美观(接线盒的外形图见图1)。

4 安装使用

接线盒的安装必须在切断电源后进行!

安装前务必确认实际电源电压、工作电流不大于接线盒的额定工作电压和额定工作电流,否则不可安装使用。

电缆与接线盒的安装工作可在井上进行,也可在井下进行,安装应首先对电缆仔细进行检查,其护套应完整无损,芯线应没有潮气侵入。查看接线盒的外壳是否有破损,标志牌,警告牌及紧固件是否完整。如果一切正常,拆掉上盖,卸去接线柱上的螺栓、压板,然后按以下程序进行电缆的安装。

4.1 切剥屏蔽电缆

首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长(注意:不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫),然后,在233mm处将第二层(即橡胶绝缘层)切剥开,再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫, 后三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开,并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净(见图2)。

4.2 包缠应力锥

在距电缆端部178mm处,用丁基自粘橡胶带包成D=d+12,L=40mm的应力锥,然后用半导体胶布带缠绕一层,并用14#~16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外,用丁基自粘橡胶带缠绕三层,三根主芯线除端部35mm长度范围外,全部用聚乙烯带包缠1~2层(见图3)。

4.3 浇注电缆头

首先将橡胶密封圈套入电缆,并将电缆穿入壳体内,电缆伸出部分为277mm左右,然后在其根部52mm处浇注环氧树脂(环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品,该树脂包括内瓶-固化剂,外瓶-环氧树脂复合物两部分),浇注环氧树脂的工艺如下:

在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗;

打开小盖,取出小瓶;

搅拌外瓶中的环氧树脂复合物,使其均匀;

将内瓶中的固化剂注入外瓶,并均匀搅拌8~10min;

旋紧瓶盖,剪掉瓶嘴,将环氧树脂注入漏斗内,20~40min后树脂固化,去掉漏斗即可接线,安装。

4.4 接线

4.4.1 接电缆主芯

将接线柱上的螺母旋松,把已剥好的主芯线头放入陶瓷接线柱内,放上压板,旋紧螺母压实电缆主芯线头(电缆头 好能搪锡)。

重复上述步骤接好其它两芯。

4.4.2 接监视屏蔽和接地屏蔽线

将包好的监视屏蔽线的端部绞紧( 好能搪锡),然后接到接线盒内的控制线接线柱上。

将包好的接地屏蔽线与壳体的内的接地螺栓接好并压紧。

4.5 检查壳体内三根主芯线的裸露带电部位到内壁的电气间隙应不小于100mm(10kV)或60mm(6kV),爬电距离应不小于140mm(10kV)或90mm(6kV),如不符合要求应重新调整。

4.6 电缆安装完成后,确认各隔爆面完好无损,再装好密封圈、挡圈、压盘、压线板, 后盖上上盖,紧固好螺栓。

4.7 安装完的接线盒各隔爆面的隔爆间隙不得大于0.4mm,否则不得下井使用。

注意:接好线的接线盒如果暂时不用,则须将敞开的一端用端盖密封;接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上,在线路安装完毕后,必须将接线的外接地与井下接地可靠的连接。

5 故障分析及排除

接线盒的常见故障分析及排除方法见表3

表3  

6 保养、维修

00001——警告:严禁带电打开!严禁损伤隔爆面!

00002——保养、维修接线盒时必须切断上级电源!确保在无残余电压的情况下进行!残余电压应采用可靠的方法进行放电清除。

00003——接线盒的定期检查应与电缆同时进行,如发现温度超过80℃时,应检查电缆主芯线之间接触是否可靠、压板是否压紧。

00004——保养、维修接线盒时要对橡胶密封圈进行检查,若出现老化变形,应向厂家购买更换。

00005——保养、维修后隔爆面应涂防锈油。

7 安全警示及注意事项

00006——投入使用前应仔细检查,必须在全线安装完成后方可送电。

00007——安装时压盘不能压得太紧,以免芯线变形破坏绝缘。

00008——接线盒应可靠接地,所有保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)应与主接地极连接成一个总接地网。

00009——接线盒若出现故障,应由授权的 人员维修,严禁存在故障的接线盒下井使用!

00010——严禁随意改变接线盒的结构或零部件!

00011——接线盒拆开后,应及时安装完成后投入使用,以免潮气侵入。

8 包装、运输、贮存要求

接线盒用塑料袋套装后,再用毛毯包装。

在运输过程中,接线盒不许受剧烈机械冲击、曝晒和雨淋,严防摔掷、翻滚、重压。

接线盒应贮存在坏境温度0~40℃、干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的仓库内。

9 开箱及检查

开箱前,应检查带有本公司标识的包装是否完好,如有破损或有被拆箱迹象请与供货商或承运单位联系解决。

开箱后,应对照装箱清单检查箱内接线盒的数量、说明书、合格证、专用工具是否相符齐全,并检查接线盒外观是否完好,标志是否齐全,零部件有无损坏等。

装箱清单见表4:

表4  

注意:接线盒在出厂时已进行了严格的检验,确保产品百分百合格,但是由于运输、贮存条件的不当,可能会造成产品损坏,还请广大用户及时向我公司反馈解决。

10 订货须知

用户订货须写明购买产品型号、名称及订购数量。

如:BHG6-400/10-3G,矿用隔爆型高压电缆接线盒, 50台。

11 售后服务与信息反馈

在产品质量保证期内,凡属产品质量问题,本公司负责免费维修或退换。质量保证期外的产品维修可能会收取一定的零配件费用。同时,保证终身向用户提供产品维修所需的零部件。

任何有关产品的问题,可随时向厂家咨询。