JLTCQJ-103型自动化金属液处理站资料简介:

自动化金属液处理站由5部分组成:金属液承载工具(坩埚或转运包)+精炼剂/除渣剂出料装置+石墨转子/石墨挡板(搅拌及挡住铝液涡流)+氮气瓶及氮气压力控制装置+电控系统(电机+变频器)。

自动化金属液处理站的工作原理是:工作中旋转的转子将吹入金属溶液中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔液表面,使熔液得以净化;由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显著提高了净化效果。 氩气和氮气都可以作为对溶液进行除气。惰性气体纯度须在99.99%以上。 

为应对日趋激烈的竞争,铝铸造厂大多采用降低废品率和减少资源浪费来提高高品质铸件的产量和生产率。为能在安全的工作环境下提高金属出品率必须做到:①生产出符合标准、安全可靠的高品质铸件;②保证工作环境健康、安全、轻松;③利润充足、公司运作良好,在竞争激烈的市场中保持竞争力。

一、 机械结构

     1、 设备可移动式,一个成年人可随意推动,单在作业的过程中又可采用后脚轮锁 死不动,防止工作时的机体摆动。

     2、 悬臂升降机构 升降运行灵活、平稳、无摆动;能够确保除气机在高温多尘的铸造环境可靠运行。

     3、 在吊臂的上下极限位置,分别设置成双重限位开关,确保吊臂可靠限位。同时,吊臂升降限位位置可方便调节。

4、 旋转主轴能够长期在250℃左右平稳连续运行。

5、 石墨转轴、转盘和挡板须进行防氧化浸渗塗敷处理,更大限度的提升石墨转子耗材的除气作业次数,提高使用寿命。

6、 旋转除气装置设计一个炉盖既可以防止铝水溅飞,又起到隔热保护作用并附带了使铝液的温度尽少的降低,隔热盘的直径大小为800mm。

7、 具有手动和自动两种模式。自动运行时,转子旋转与吊臂升降带有互锁功能,能有效防止铝液飞溅造成事故。自动运行时,按照设定的除气工艺实现悬臂升降、转子旋转吹气、自动计时、自动停止等自动功能。在运行过程中出现压力异常、电极过载、变频器故障等问题,均能自动声光报警。

8、压力调节为,用户自备购买氮气瓶时附带一个压力减压阀,在除气作业时压力调为5MPA,这样能防止做到过压。除气设备里有压力传感信号,低于一定压力时将不能除气作业,会出现欠压报警现象。

9、气体流量可通过流量计观察和调节。

10、转子的转速为数字显示。

11、精炼除气时间数字显示。

12、加装电磁阀气体启闭,可防止自动作业时停止后工人不在场情况下跑气,可节省气源。

二、 安全保护

     1、 气体压力异常含有欠压声光报警

    2、 电机过载保护

    3、 电源相序保护。

    4、 双行程开关极限限位

    5、 转子旋转和悬臂升降互锁

三、设备特点:

1、设备可手推移动、工作方便;无需车间行车吊装。

2、摇臂、石墨棒可上下移动调整,配合熔炉使用。

3、除氢率高、速度快,可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。

主要技术指标:
    1、额定电源:3相、380V。
    2、额定频率:50HZ。
    3、转子主轴电机功率:0.75KW。升降电机功率:0.75KW。
    4、精炼时间:5∽30分钟。(可设定时间、自动计时)。

   计时器选用0-99.9min

5、用气量:0-40L/min。(玻璃流量计) 大用气量2.5NM3。
  6、石墨转子:直径?70mm*长800mm。
  7、悬臂有效长度:1100mm。
  8、精炼气体:工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99%)。
  9、管路气压:0∽0.5MPa