该产品主要适用于铝薄板的退火处理,使铝板的晶粒度回火能使用户达到拉深状态

额定功率:200-600KW

额定温度:700℃

一.主要技术规格

用途:  铝板退火热处理

炉膛尺寸:(L×W×H)4500×1600×1800(mm)

加热区有效工作尺寸:(L×W×H)4500×1600×1800(mm)

 使用温度:         650℃

实际耗气量:         100m3/h

使用燃料:    天然气

实际热值:     8300千卡/小时

嘴前压力:     3~5Kpa

嘴前空气量:   4500m3/h

嘴前空气压力:5Kpa

燃烧生成气体:8200m3/h

燃烧器功率:   4×20万大卡(高速脉冲自控烧嘴)

 大装载量:    ~20t(含垫铁)

炉温均匀性:      有效加热区,保温时≤±10℃

控温精度:        ±1℃

温控仪表:       日本岛电表;配时间继电器

温度记录:       液晶无纸记录仪(带U盘)

烧嘴数量:     4只

点火方式:        自动点火(熄火报警和熄火保护功能)

升温速度:         250℃/h

降温速度:          满载时降温速度0-150℃/h可调

空炉升温时间:  (室温-450℃)1.5小时

炉体表面温升:      ≤室温+40℃

控温仪表精度等级:≤0.3级;记录仪表精度:0.5级;

炉门:            自动升降、弹簧自动压紧

炉车:            摆线针轮减速机电动自行,封闭式母线加气动密封机构供电,行车速度:~8m/min;

2.加热装置:

炉顶烧嘴处和下部焰道口处采用NZ-L烧嘴用浇注料整体浇注成型,浇注时嵌入耐热钢固杆,使炉顶浇注部位的重量承受在顶部上面的钢梁之上.该结构提高了顶部烧嘴区域和烟道口的耐高温耐压的强度(耐压强度≥500Mpa,耐高温1400℃).以承受高温气流的冲刷.

炉膛长度方向,平焰烧嘴顶部布置,其火盆直径ф1200mm,火焰厚度100mm,炉顶上部的高温辐射热,辐射炉膛全方位,使工件均匀加热.炉膛内下侧均匀不止的排烟道,使整个炉膛内的热流分布均匀,提高炉温均匀性.

燃烧器采用手动点火手动调节控制的方式,工件入炉加热时,采用大火,保温出炉时采用小火.

炉侧墙中部布置有三支测温热电偶,可根据数显温度仪的显示温度来调节,烧嘴火力,是炉膛内每区段的温差减小,提高炉温均匀性.

烧嘴的供风系统由高压离心式风机,压力表,手动碟阀,空气换热器等组成.空气换热器安装在,烟道出口的上部.高压冷风经换热器预热后进入烧嘴提高燃烧效率,天然气进气管路由不锈钢手动球阀,压力表等组成.配置有智能型燃烧控制器,天然气专用切断阀,空气双位调节阀,高压点火器和火焰监测器

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