灰铁铸件哪家质量高
灰铁铸件两大特点和抗拉强度增加方法
灰铁铸件的两大特点:
①耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰铁铸件的消震性优于钢。
②工艺性能好。由于灰铁铸件含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰铁铸件的可切削加工 性优于钢。
灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。消失模灰铁铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。
④煤粉。一般有效煤粉含量控制在5.5%以下。铸件厚薄不同,砂铁比不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间(铸件越厚,或者砂铁比越低,则型砂的温度越高,煤粉失效比越大,故煤粉补加量应取高值;反之则应取低值)。
疏松及缩松是铸铁件常见缺陷之一。下面为您介绍一笑灰铁铸件的缩松问题。
铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于铸铁件结构不合理而引起的。疏。松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上。,甚至产生在凹角部位,因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热,故该处散热差,金属凝固比较缓慢。对具有30、或60或90张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂,结构上的工艺合理性就难以保证了。
增加金属灰铁铸件抗拉轻度方法:
1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰铁铸件中的碳含量中,碳的含量多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下,也应适量加入锰,锰含量应为。
2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度,加入适量的微量合金,铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度, 并做好铁水的孕育处理。
利用树脂砂型铸造灰铁铸件的优点:
1.树脂砂灰铁铸件刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\缩松缺陷,实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造。
2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3.相对来说,消失模铸灰铁铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
泊头高新铸业有限公司 从事不锈钢精密铸造,大型不锈钢铸造,公司生产精密铸钢件,精密不锈钢铸件,大型铸钢件,有色金属铸造,球墨铸铁件,球墨铸件,精铸不锈钢铸件,双相不锈钢铸件,精铸铸钢泵体,出口碳钢件,覆膜砂球墨铁铸件,消失模球墨铸件,球墨铸铁泵盖,消失模箱体,中开泵泵体,铸铁水泵铸件,双吸泵泵盖等铸件产品,公司生产的主要材质有:不锈钢、铸钢、球墨铸铁、灰铁、铸铜、铸铝、等材质;适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等使用。铸造工艺有:精密铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、覆膜砂铸造、压铸铝铸造、粘土砂铸造、可生产0.2吨以下的精铸、8吨一下砂型铸件,月产量可达1500吨。欢迎广大客户来电订购。