本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6-24m m 和L<=10d或L<=150 mm(按较小值);B级用于d>24 mm或l>10 d或1>150 mm(按较小值)的螺栓。

螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
按连接的受力方式分:分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分:有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等。其中六角头是 常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

热浸镀锌螺栓现行处理方式

目前,输电线路铁塔用螺栓的加工工艺大致上分为两种:一种是冷镦成型加工工艺,另一种是局部加热热锻成型工艺。
冷镦成型加工工艺就是冷镦钢在经过冷拔后,直接在冷镦机上经过镦锻、挤压、切边、缩径,再采用螺纹搓丝方法,使螺纹成型。采用局部加热热锻成型工艺,就是材料在经过冷拔后,切成料段,在高频机上以900摄氏度至1100摄氏度高温进行局部加热,镦锻成六角头,杆部再经冷加工缩径、螺纹滚制加工。
加热热锻的原始工艺是将料段在煤炉里进行整根加热。由于此工艺不能满足环保要求,且产品质量难以控制,生产效率过低、成本过高,因此,目前电力行业铁塔螺栓生产厂家所采用的加工工艺,基本上都是局部加热和冷镦成型这两种方法。

螺栓检测分为人工和机器两中。人工是 原始也是使用 为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。
另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。
磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。