一、 燃料燃烧系统特殊,为下燃烧下排烟,在炉台面以下设置形成加热室内热气流的循环,整为一个大热场,无区域性干扰,气流动力少内耗,热交换效率高。从而每吨能耗完成退火工艺处理可降至1790000KJ/t。
    二、 炉台面两侧进热风口和中间出烟口,均设人为可调结构,可调进出热气流量,从而使炉膛内各部位温度更均匀,炉温均匀性可达±3℃。
    三、 炉壳外形采用半圆拱形结构,减少炉壳外表面积20%,减少散热,下燃烧下排烟结构,形成热炉底效果,减少炉底热消耗。燃料在炉内形成完全燃烧,减排放无污染。
    四、 烧嘴(燃烧器)只用四个,炉台面有效面积约为10-40m2左右,华光炉烧嘴数量只是台车炉用量的三分之一,进口燃烧器系统价格昂贵,大大降低设备投资。烧嘴布置也有本质不同,华光炉每对烧嘴是对吹的,传统台车炉每对烧嘴均是相错布置的,这正是整体大循环和区域性循环不同要求之处。
    五、 传动机构科学理想,高载重炉台固定不动,轻便全纤维炉罩四轮移动,驱动马力至少节省60%,避免高温下高载荷长期往返运载,故障率降低,延长使用寿命,节省大量维修费用。实例:二汽紧固件公司此设备已服役18年,仍在每天开炉生产。
    六、 微机自动控制温度和程序动作,操作简便,工艺重现性稳定,安全可靠,是理想的传统台车炉的取代产品。