汽轮发电机组在调试、试运行时及经过长期运行后,由于油质的问题,汽轮发电机轴颈表面就会产生不同程度的磨损,间隙变大,造成汽轮发电机损坏频繁,漏氢严重,极大的增加了机组的维护、检修工作量,对机组的安全运行也造成了不良影响,所以必须及时对其进行修复。

由于轴颈磨损不同于其它轴颈损伤、拉伤。一般的轴颈损伤只是轴颈表面出现拉伤、划伤、沟槽等,伤痕宽度较窄(几个mm),旁边基准完好,而轴颈磨损则是至少30mm的宽面,修补工作量大,磨损深度不一,磨损状况复杂,旁边基准离得较远,由于是密封位置,修复精度和光洁度很重要,差一丝都会加大补氢量,使运行效果大打折扣。这一重要部位的修复,对采用的技术工艺、人员水平、技术经验都要求极高。

用于汽轮机发电机转子轴颈修复的一些技术,已不能满足轴颈磨损修复的要求。如在线精车法,修复后须配非标瓦,多次车削,影响强度,将致转子报废,被称为“自残+自杀”法,已被电厂所掘弃;热喷涂技术由于热输入量太大,不适合在此应用;电刷镀技术由于铜合金镀层与基体结合强度不高、耐磨性能有限;激光融覆技术发热量太大引起母材金相组织及机械性能变化使电厂不愿冒险尝试;贴片焊(微焊)工艺也由于结合力低、工效低、光洁度低被否定;电火花沉积堆焊(微弧焊)技术也由于速度太慢、麻点太多、密封太差达不到预期效果。

河北国源电力设备有限公司GOINE所采用的微弧焊接工艺是将电源高频脉冲能量,在焊丝与金属木材间瞬时高频释放,使其熔化形成焊层,由于堆焊过程是在瞬间的高温、冷却中进行的,在狭窄的堆焊过渡区会得到超细奥式体组织。另外,堆焊在微区内快速进行,对母材的热输入量极低,焊层的残余应力至可忽略不计。

微弧焊接工艺有别于一般焊接、喷涂或元素渗入等工艺,简单地讲,是介于它们中间的工艺,是兼有一般焊接等工艺的特点,又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。

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