操作与使用

磨石的种类、形状、大小以及装入量:

      把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时, 好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。

研磨石和加工零件的混合比例:

      应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3 左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。

水的添加量:

      水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。

研磨剂的添加量以及耐用时间:

      根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。

研磨时间的确定:

      研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出 佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。

加工零件的清洗:

      在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。

零件与磨料的分离:

      加工完毕后,可直接在螺旋容器内清洗工件,同时打开放水阀。清洗结束后,可选择适当大小的分离筛,然后放上分离联接板,使零件和磨料自动分离,另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理