脉冲收尘器清灰系统分类及脉冲清灰系统优化
近年来,随着世界经济的快速发展,工业生产过程中大量粉尘被排放到大气环境,造成严重的空气污染。作为高效实用的除尘设备,脉冲收尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。采用现代工艺制造的布袋除尘器可将粒状污染物排放浓度降至10mm3以下,远低于国家排放标准80m留m3。因此,布袋除尘器在工业生产、节能减排和大气污染控制中发挥举足轻重的作用。
布袋除尘器运行时,主要过程是“过滤一清灰一过滤”的循环过程,可见要保证袋式除尘器长期、安全、稳定地运行,清灰过程至关重要。
含尘气体进入布袋除尘器,粉尘被滤料捕集,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。当滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时,就应该对滤袋进行清灰,否则除尘器阻力将持续升高,系统无法继续运行。常见的清灰装置主要有:机械振动式、回转反吹式和脉冲喷吹式。
a)机械振动式布袋除尘器,是利用周期性机械振打装置,使吸附在滤袋上的粉尘脱落。优点是清灰效果较好,工作性能稳定;缺点是由于滤袋经常受机械力的作用损坏较快,因面近年来使用渐少;b)回转反吹式布袋除尘器,是利用反吹风机导通净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,在净化烟气的作用下,吹落了附着在滤袋外表面的粉尘层,从面实现离线清灰。优点是清灰自动化,效果好,运行维护简便;缺点是滤袋之间阻力及负荷不均,二次扬尘严重,尚需进一步改进;c)脉冲喷吹式布袋除尘器,以压缩气体为动力,采用瞬间释放的方式,将压缩气体喷入滤袋中,使滤袋受到冲击振动,从面将滤袋上的粉尘清落。优点是无二次扬尘,运行安全可靠;缺点是对高浓度及含尘量较大烟气净化效果不佳。
综合比较三种类型的袋式除尘器,可以看出脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可调节、检修维护方便、占地面积小等优点,在今后燃煤电厂除尘领域中将有十分广阔的前景。
布袋除尘器脉冲清灰系统优化
为实现脉冲喷吹式布袋除尘器 佳运行,需要对以下参数和部件进行优化设计:
a)气源气压值。脉冲喷吹除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流,将洁净空气逆向吹至滤袋内,进行脉冲抖动,从面将滤袋外侧表面的尘饼破坏并清除。如果气源压力过低,则清灰强度不够,易形成滤袋表面局部积灰,导致其阻力增大,滤袋负荷不均等现象,缩短滤袋寿命;反之若气源压力过高,将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面,形成二次粉尘现象,同时,滤袋也可能因为震荡力度过大面导致破裂。因此,气源气压值必须根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定;
b)气包。气包进气管口径尽量选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀,周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋;
c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上,起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下,稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装,防止压缩气输送过程中经过细长管道面损耗压力;
d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定,壁厚由其长度和材质硬度确定,以确保不会因喷射管自重面弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心,从面提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的 主要参数。脉冲除尘器为保证进入 个滤袋和 后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内,同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同,远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm一1.0mm;
e)连接管。气包进气管口径要尽量选大,满足补气速度;大容积气包可设计多个进气管路;对于多个气包连接成的储气回路中,可用3管连接,且管路越短越好,弯头越少越好,以减少管路压力损失。
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