使用了 的超声波去毛刺技术严格控制航天零件的品质,确保毛刺 被去除。为我国的航天事业做出了力所能及的贡献。
公司现在正式开展去毛刺代加工业务,关于您的垂询!
零件材质:金属类(包括钛合金)以及特定的塑料
零件毛刺:精密加工产生的微小毛刺
超声波发生源功率:1200W ~ 7200w.
工作状态频率:25KHZ~535KHZ/50KHZ~535KHZ/80KHZ~535KHZ.
输出超声波单位功率:2W/cm2 ~ 3W/cm2
随着科学技术的进步,对零件表面质量的要求越来越高。因此,零件表面加工技术发展很快,学术体系逐渐形成,其中常被作为终加工工序的超声波去毛刺技术得到发展。现在已从金属零件领域扩展到非金属零件领域,几乎所有的零件都需要使用超声波去毛刺技术。超声波去毛刺中许多新工艺、新产品、新技术,改变了传统的加工方式,减轻了操作者的劳动强度,减少了环境污染,并产生了巨大的经济效益和社会效益。
在制造业中,劳动力 为集中而又 难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15%。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。超声波去毛刺的金属种类包括不锈钢、各种铝合金以及其它多种金属。小型齿轮、电机磁心、铝的精密加工品等等其中汽车的阀体、油压机器轴、齿轮、大部分电脑部件、铝合金、摇臂、精密螺钉等.
中国所需要的不是发达国家所用的陈旧的清洗技术,近20年来国内的超声波技术还是沿用日本以及欧美等发达国家超声波2代,3代技术,而日本以及欧美在精密加工上用的超声波去清洗技术已经是第4代,甚至于第5代了