耀全供应日本富士钨钢 联系热线 传真:
相对于其它已知的材料,富士硬质合金 有价值的特性是,它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的 棘手的问题——可靠度。
耐磨可靠性一直是个受关注的问题,而这一点正是富士硬质合金 显着的特性,除此之外其还具备能克服变形,冲击,重载,高压,腐蚀和高温等特性。符合这些性能要求的材质包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。
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耀全钨钢材质介绍:
F系列(F10超细级)
WC晶粒小于0.5μm。这些合金具有 高的硬度,抗压强度和耐磨损。
N系列(N10精细级)
这些细粒硬合金,具有耐磨的属性和韧性,为一般建议使用。
D系列(D40中品位)
这些硬质合金具有超强的耐磨特性和韧性,适用于杂项生产工具。
G系列(G55中等粗级)
这些硬质合金具有高韧性和antitipping的质量;其属性在D-C系列之间。
C系列(C60粗级)
兼具高韧性和抗热震性能,此等级硬质合金适合热等工具锻造设备加工。
U-级(U61超粗级)
添加Cr钴镍合金粘结剂,具有高韧性,高抗热震和耐腐蚀性,适合在相对高的温度中使用的工具。
FUJILLOY硬质合金的硬度、压缩强度具有从软质SKD11到硬质工业陶瓷的宽幅特性。并且,FUJILLOY的硬质合金杨氏系数在各种工具中具有 值。这表示在塑性加工的材料中,它有 大适应性。
硬质合金兼具良好的硬度和韧性,因此其成为适用性 广的硬质材料,广泛应用于工程和工具产品。
FUJILLOY一致的生产系统——FDS(富士模具标准)和ISO 9001质量管理保持 的精密技术,提供出色的硬质合金产品。很好地控制工程的基础上,调整材料,符合制造烧结,热压,产品完成,并已获得的超 的产品 终检验。
富士硬质合金的适用产品事例:
1:拉伸模游动芯头2:各种轧辊3:超精密测定工具4:粉末成形模具5:制缸工具6:塑料和陶瓷的搅拌工具7:电子部品用的模具8:半导体制造装置用的工具9:玻璃镜头成形模具10:超高压用模具
半导体制造模具
高科技产业里各类电子零件的模具和冲头的 佳材料。应用实例:引线框架模具,锅柱塞,各种零件。
玻璃模压机模具
FUJILLOY产品主要用于玻璃成型模具,数码相机和移动电话零件。应用实例:玻璃镜片和接镜头,数码相机和移动电话。
冷铣削/成型轧辊
多年培植的经验和先进技术巧妙地应用到轧辊制造的每一个方面,涵盖了世界上 小和超精密辊辊类。应用的例子:弯曲,轮辋成型,ERW钢管成型,流成型,薄膜。
拉丝模/插头(卡具)
FUJILLOY模具和插头。应用实例:拉丝,管吹,浮动,方形,直角度,六角形的角,和脱皮。
硬质合金坯料/瓶胚
FUJILLOY硬质合金可以回应各种形状,包括方块,圆钢,变形材料,精密模具,管,圆棒的加工需求。
锻造模
用于锻造,硬质合金能提高锻造模具和冲头的使用寿命。应用实例:各种汽车零部件(发动机系统,驾驶/传输系统,转向系统),轴承。
耗材
由硬质合金生产的许多类型的高精度,高可靠的制作工具,广泛应用于铝和钢罐啤酒和饮料制罐技术中。
真空吸盘
硬质合金具有优良的透气性。主要用于吸,固定,并交付张。应用实例:纸容器成型生产线,真空吸盘,空气滑块。
铝/铜铸造零件
FUJILLOY胎心是一个新的钨基合金,涵盖独特的技术,精湛的高温机特性和抗氧化性能。过去的应用实例:铝压铸,低压锻造。
固体自润滑金属
由富士合金开发的NF金属在特殊环境下,如在真空下能发挥优异的润滑性能,耐高温性能。应用实例:涂布机的轴承,轴承,光学薄膜生产线,P-CVD系统内使用的轴承,食品加工机,用于熔融金属轴承。
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技术加工:
热等静压(HIP)处理
HIP处理使FUJILLOY超细晶粒硬质合金缺陷更少及具有更高的TRS(横向断裂强度)强度。
FUJILLOY磨削技术
FUJILLOY,如超细晶粒等级的硬质合金,要求严格控制磨削条件。
树脂金刚石砂轮的密度范围为3.3---3.96克拉/立方厘米,是适合硬度超过90HRA的硬质合金。
FUJILLOY EDM(放电加工)技术
通过放电加工,能 大程度地降低波纹管的显微裂纹。
CVD涂层
CVD(化学气相沉积)涂层装置,使4-8μm的膜的材料在800-1000℃高温下涂层。FUJILLOY有3类薄膜包衣的物质[TiC的(碳化钛)的Ti(C,N)(碳化钛氮化物),的TiN(氮化钛)]和3种类型的涂层方法[单,双,三]FUJILLOY蒙上CVD和过程控制成功地找到了强大的粘性膜分钟密度法。
PVD涂层
FUJILLOY开发的DLC(类金刚石)涂层,通过FUJILLOY自己的品牌工具并运用2种类型的DLC方法【DLC-I高耐擦伤性和DLC-R低摩擦方法】进行涂层。
使用硬质合金的效益:
使工具的尺寸精度提高-改善工具表面和产品外观-工具的耐磨性提高,减少由磨损而形成的工具成分混入量-工具的寿命变长,维修次数减少,能提高生产效率-根据以上几点,对环境也会产生有益影响
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