详细说明

-、技术及质量条件

1、       设计

㈠我公司可根据用户提供的设计参数要求进行杆型设计。

㈡设计标准DL/T 646-2006。

㈢ 电力杆软件设计、CAD计算机辅助设计。

二、生产工艺

1、为保证钢材性能达到国内及国际 水平。原材料优先选用上海宝钢板。

2、根据采购方具体技术要求采用CAD计算机辅助设计,出具产品加工图及编制生产流程卡。

3、具体生产过程中,钢杆根据编制的生产过程工艺卡和采购方要求的各项规范及标准组织生产,质量管理严格按照国际标准ISO9001执行。

4、钢杆的纵向焊接采用自动埋弧焊,焊缝两侧打坡口,保证焊缝 渗透率并具有优良的外观质量,法兰盘与钢管的横向焊缝采用二氧化碳气体保护焊,操作人员坚持持证上岗以保证 佳的焊接质量。所有焊缝均采用 超声波或X射线探伤检验。确保所有出厂钢材无一可能存在之隐患。

5、所有标准件均采用6.8及或8.8级高强度及热镀锌产品,每批产品均进行强度抽检实验。保证标准件符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)。

6、表面防腐均采用热浸镀锌工艺,锌层厚度及外观质量均达到国家标准,所有产品均进行抽样检验(检验标准:GB2654)。

7、生产所使用的钢板、焊条、螺栓标准件等原材料均由厂方提供质量保证书并经检验证明属实经,由采购方选定批准后我公司才允许采购。

8、制作设备中大型钢材切割采用自动冲剪机;钢板折弯采用2000吨双台联动18米自动折弯机;法兰盘与杆身垂直采用经纬仪定位,保证钢杆的尺寸精度。

9、㈠如钢杆需对接时,对接焊缝坡口形式根据板厚和施工条件及规定标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的要求选用。

㈡钢杆的纵向焊缝采用标准方式的V型坡口焊保证焊接连续、均匀、光滑、无裂缝、夹渣、焊瘤、针状氧孔等缺陷,咬边深度不大于0.5毫米、且不超过焊缝长10%,纵向焊缝的有效厚度不小于母材厚度的60%,且采用 的探伤检验。

㈢对加工成品,除用目测进行检验外,都采用探伤仪进行检查,保证焊缝质量均符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、GB50250-95《钢结构工程施工及验收规范》及相关标准要求。

10、精度及允许误差:严格参照《输电线路钢管杆制造技术条件》(DL/T 646-1998)及本标准引用的全部国家标准的 标准生产及检验。保证尺寸精度符合采购方提出要求。

11、防腐:钢杆所有部件采用热浸镀锌外,可根据用户要求进行表面喷塑或喷漆处理(塑粉为纯聚脂抗紫外线室外粉),保证涂层表面均匀,光滑,不起皮,无鼓泡、大溶滴、裂纹、掉快或其它影响涂层表面使用的缺陷,热喷涂锌的质量要求和试验方法严格按GB9793和GB9794执行。

12、钢杆中每种型号批量生产前均试制一基,经过试组装各部位尺寸 无误,达到采购方要求后才成批量生产。生产中,半成品生产时即防腐处理前所有构杆均进行试组装,经检查合格后,进行防腐处理。成品经校正后的灯杆仍需进行试组装,确保产品的 合格率。

13、每种型号及其中的每基灯杆的主件及零部件均进行编号处,编号部位明显。所有成品灯杆均采用塑料编织布及草绳包装,零部件装箱包装。保证在运输过程中钢构架不被碰伤。