高速钢车刀

刀具材料 
    刀具的品质取决于刀具的材料(基材)、几何形状和涂层。如果刀具的基材选择不当,即使是选用世界上 好的设计和涂层也发挥不出其功效。基材质量 显著的指标就是晶粒度。一般而言,晶粒度越小的刀具越适合用于高速加工场合。对于高速加工,推荐使用0.5μm或更小的晶粒度。 
    即便是晶粒度相当也还会存在一些其他的因素影响刀具的品质,这些因素就是硬度和横向断裂强度。对于给定的基材,硬度和横向断裂强度会受到钴含量的影响。以往为提高硬质合金的韧性,通常是增加Co的含量,所付出的代价是硬度降低。现在,这种情况可通过细化晶粒得到补偿,并使硬质合金的抗弯强度得到提高,已达到并超过普通HSS钢的抗弯强度,从而使超细颗粒硬质合金受到青睐。人们正在逐渐改变P类硬质合金适切钢,而K类硬质合金只适合加工铸铁和铝等有色金属的选材习惯。细晶粒硬质合金的另一优点是刀具的刃口锋利,尤其适用于高速切削粘而韧的材料。  
   硬质合金刀具材料的发展主要是对细晶粒(1~0.5)和超细晶粒(<0.5)硬质合金材料及整体硬质合金刀具的开发,使硬质合金的抗弯强度得到大大提高,可替代高速钢制造小规格钻头、立铣刀和丝锥等量大面广的通用刀具,其切削速度和刀具寿命也远远超过了高速钢。-邦福
于高速加工的刀具都有三个重要特性:精度、刚度和使用寿命。-邦福。工业中,模具制造商们如果不想在钳工工序上花费大量时间,就要高度重视每一把球头铣刀的精度。对腔体进行钳工修复需要大量的返工时间,很容易就会把盈利变成亏损。因此,模具制造商们要清楚地认识到:买一把高精度的刀具要多付一些钱,但与钳工的额外工作时间及报废的刀具装置相比,这项投入根本就算不得什么。