化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定。

表1 化学成分(wt%)

成分     C       Si     Mn     P     S     Ni            Cr    Mo    Cu

熔炼

分析

0.08-

0.18

0.15-

0.40

0.40-

0.70 ≤0.012≤0.010≤0.20

0.80-

1.20

0.45-

0.60 ≤0.20

成品

分析

0.07-

0.20

0.13-

0.43

0.37-

0.73 ≤0.015≤0.012≤0.25

0.75-

1.25

0.43-

0.62 ≤0.20

4.2 冶炼方法

电炉或氧气转炉冶炼,并进行LF炉外精炼和真空脱气处理,钢应为本质细晶粒钢,

晶粒度不粗于5级。

4.3 交货状态

正火(允许加速冷却)+回火,四切边。

4.4 力学性能及工艺性能

4.4.1在正火(允许加速冷却)+回火钢板上取试样经过模拟焊后的力学性能和工艺性能

试验结果应符合表2的规定。

表2  力学性能和工艺性能

检 验 项 目  钢板

抗拉强度Rm MPa 450~590

屈服强度Rel MPa ≥295

伸长率A % ≥19

面缩率Z % ≥45

425℃高温拉伸Rp0.2 MPa ≥170

冲击kv2(-10℃) J 三个试样平均值≥54,允许其中一个试样≥41

冷弯180°,b=2a  无裂纹,d=3a

(a--试样厚度,b--试样宽度,d--弯辊直径)

硬度  ≤220HB

4.4.2试样模拟焊后热处理工艺

    试样经模拟焊后热处理后,其力学性能应满足表2的规定。模拟焊后热处理工艺为:

         大模拟焊后热处理():(675±14)℃×12h,空冷;

 小模拟焊后热处理():(675±14)℃×4h,空冷。

≤400℃装炉,70℃/H 升温,80℃/H 冷却至 400℃出炉空冷

4.5表面质量

钢板的表面质量应符合GB713的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、

结疤、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。

4.6 超声波探伤检查