XG08锌锅生产用钢板

1.牌号

有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德国进口钢板材料,主要用于储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制,可提产品高外观质量、机械加工性能及一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷  。 沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢中含硅量很低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。

2.特点

材料的化学成分中C、Si、Mn、P、S含量较低,如C<0.08,Si≤0.03,能有效地抗锌的腐蚀。国内现有的热镀锌锅一般采用厚的08F或05F等优质低碳钢板焊接而成。但是,由于熔融的锌液对于钢铁材料有很强的腐蚀性,使得容器的使用寿命很短。一般来说,国产的热镀锌锅的使用寿命都在3个月~2年。

08钢化学成分

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08力学性能

5.钢带中各元素对镀锌的影响:

1)碳:含碳量愈高,铁—锌扩散反应愈强烈,铁损失愈大,合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。 

2)硅:硅含量高会使合金层增厚,形成灰色镀层,影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝钢作镀锌基板。 

3)铜:钢基中铜可减慢酸洗速度,但对热镀锌无坏的影响,同时可提高耐腐蚀性,当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时,往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种。 

4)钛:钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用,钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素,在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。 

5)锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小,但磷含量在0.15%左右,锌层出现无光泽斑点,粘附性变坏。

6)铝:铝是锌液中主要添加成份,一般为0.15~0.22%,铝对镀锌产生重要的影响: 

A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。 

B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层,并可抑制铁锌合金层的增长,

从而提高锌层粘附力。

C、铝能影响锌液粘度,使锌层增厚或减薄。  D、铝能使耐铜试验的次数下降。 

E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度,生成更多的锌渣。 

7)铁:有害元素可增中锌液粘度,使锌层变厚,生成底渣。一般控制在0.05%以下。 

8)镉:0.1~0.5%可使锌花增大,到0.5%后可使合金层增厚,韧性降低。一般控制在小于0.03%。

9)铅:有益元素,可改善锌液浸润性,增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时,铅一般控制0.06~0.08%。

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