由于燃煤工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数,推广的节能改造技术,大部分是针对正转链条炉排锅炉的。
1、给煤装置改造
我国的燃煤锅炉脉冲除尘器都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。投资很少,回收很快。
2、燃烧系统改造
对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果也与原设备状况相关,原状越差,效果越好,一般可达5%~10%。
3、炉拱改造
正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,但由于特种情况使得不少锅炉没有条件燃烧设计煤种,导致锅炉状况不佳,直接影响过路的出力。基于以上原因,可以针对锅炉实际的燃烧煤种,对其炉拱及受热面的布置经行改造或调整,可使锅炉很好的燃烧,且可以提高锅炉的热效率6~10%,使锅炉出力提高10~15%,达到锅炉扩容的目的。
4、采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉脉冲收尘器热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
锅炉房火灾事故的原因分析
1、天然气自燃温度为530℃,煤气为610~658℃,燃油闪点一般>60℃,燃气以及燃油雾化后的油雾均为可燃气体,经撞击摩擦、热源或火花等点火源的作用,成为能发生燃烧的气态物质。当与空气混合达到一定含量范围,形成易燃易爆炸性的混合气体,遇到火源就会引燃甚至发生爆炸。
2、地下半地下锅炉房为密闭空间,燃气供应管道经过的地下空间较难满足通风要求;供气管道从室外引入锅炉房用气设备常需要穿越值班室或操作间等停留人员的空间,供气管道常与易发生明火的非防火空间相邻;锅炉停用阀门关闭不严或漏关,或者阀门本身不严,油气漏出滞留炉膛或锅炉间内与空气混合成爆炸性混合气体;停用燃烧器没有将留存的燃料吹扫干净,当又重新使用这些设备,在点火时被引发爆燃。
3、不严格遵守点火操作规程,点火前不认真检查设备,吹扫炉膛时间短、擅自更改检测程序,盲目点火、吹扫炉膛时所用的空气流速过高,激起灰斗中阴燃的可燃物或吹扫之后不及时点火,都可能引发爆燃。
4、锅炉尾部烟道不严密,后火室门漏入空气与燃气混合;共用烟道风门未打开,混合燃气不能吹散出去或烟道串烟积存混合燃气,此外引风机跳闸断电,炉膛烟道烟气聚集;当锅炉燃烧不完全时可燃气体进入锅炉后部烟道,在高温条件下可能发生二次燃烧或爆炸。
5、由于自然及外力引起的地震破坏、建筑物地基沉降或结构变形,引入管和穿墙管易产生应力集中而造成管道断裂和扭曲等原因,发生泄漏。
6、燃气管路长期运行管线腐蚀穿孔、锅炉本体泄漏、燃烧器泄漏,燃烧器在长期运行后,空燃比失调,使燃烧工况发生变化;锅炉安装调试期间,燃气管道未进行严密性试验即通气使用,试点火时因燃气泄漏,通风不良发生爆燃。
7、由于锅炉除尘器运行过程中振动大造成连接部位松动而泄漏,或由于控制、调节、测量等零部件质量差,开关不灵活关闭不严漏气,或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
8、维修时违章操作,锅炉或管道中燃料未放散干净、通风不畅就轻易动火焊接;安装管道之后未按程序检漏进行严密性试验,就急于投入使用。
9、锅炉间、油箱间积存可燃气体,日用油箱缺防护装置,房间因通风不畅通而引发火灾。
10、燃油质量差,挥发性过大,柴油内含汽油成分高,而发生爆燃。
11、锅炉房未安装燃气漏泄报警器或报警系统不灵敏,探头长期未校验检测,报警器因误报多被关闭而形同虚设等。燃料供应管道的自动切断阀或通风排气系统未与报警系统联动,不能及时切断燃料供应或稀释混合气体浓度。 
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