国标HPb59-1黄铜  对应美国牌号C37700黄铜  对应日本牌号C3771黄铜
●H59-1热处理规范:
热加工温度640~780℃;退火温度600~650℃;消除内应力的低温退火温度285℃。
●H59-1,力学性能:
抗拉强度 ≥420,伸长率 ≥10,伸长率 ≥12 ,注:棒材的纵向室温拉伸力学性能,试样尺寸:直径或对边距离5~20
●H59-1化学成份:
H59-1含铜(Cu)58.0~60.0,H59-1含锌(Zn)余量,H59-1含铅(Pb)0.8~1.9,H59-1含磷(P)≤0.02,铝(Al)≤0.2,铁(Fe)≤0.5,H59-1含锑(Sb)≤0.01,铋(Bi)≤0.003,(注)≤1.0(杂质)
●H59-1特性及适用范围:
是应用较广的铅黄铜,可切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向
H59-1国标环保黄铜棒牌号:HPb59-1标准:GB/T 5231-2001特性及适用范围:是应用较广的铅黄铜,可切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向。 黄铜有很高的强度,热态下,塑性良好,冷态下,塑性也比较好,切削加工性好,易焊接,耐蚀性好。用制各种销钉,铆钉,螺帽,垫圈,导波管,夹线板,环形件及散热零件,制粮工业,船舶工业,造纸工业用零件,插头,插座配件等。黄铜是铜与锌的合金。 特性及适用范围:   是应用较广的铅黄铜,可切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向。  达技术人员分析:  热处理规范:热加工温度640~780℃;退火温度600~650℃; 消除内应力的低温退火温度285℃。工业用黄铜含有不超过45%的锌元素,足以保证不会硬脆而降低性能。改变黄铜中铜和锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。在黄铜中加入铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性。黄铜具有良好的延展性、深冲性、可镀性。黄铜带可应用于各种电子器材(电子接插件、各类端子等)、五金制品(纽扣、锁片、电池帽、铜排等灯饰、汽车水箱、工艺品及其他冲压器材。家用电器所用铜带主要为电子铜带和普通黄铜带。电子铜带是铜铁磷合金.主要用于集成电路插件。现代的管带式散热器,用黄铜带焊接成散热器管子,用薄的铜带折曲成散热片。
近年来为了进一步提高铜散热器的性能,增强它对铝散热器的竞 争力,作了许多改进。在材质方面,向铜中添加微量元素,以达到在不损失导热性的前提下,提高其强度和软化点。日本黄铜、美国黄铜、德国黄铜、中国黄铜,耐高温黄铜带,高韧性黄铜,电镀黄铜,易切削黄铜圆棒,环保黄铜板,高强度黄铜无缝管,耐腐蚀黄铜,高精度黄铜板,快削铅黄铜棒,进口铅黄铜,优质黄铜棒,进口六角黄铜棒.

黄铜是由铜和锌所组成的合金,由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能,黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
普通黄铜是铜锌二元合金,其含锌量变化范围较大,因此其室温组织也有很大不同。根据Cu-Zn二元状态图(图6),黄铜的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜,室温下的显微组织由单相的α固溶体组成,称为α黄铜;含锌量在36%~46%范围内的黄铜,室温下的显微组织由(α+β)两相组成,称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超过46%~50%的黄铜,室温下的显微组织仅由β相组成,称为β黄铜。
α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上,热加工时产生晶间破裂。实践表明,加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜(从H63至H59),合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。
黄铜中由于含锌量不同,机械性能也不一样,黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体),强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59,它们均能很好地承受热态加工,多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等,在铜-锌合金中加入少量(一般为1%~2%,少数达3%~4%,极个别的达5%~6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素,构成三元、四元、甚至五元合金,即为复杂黄铜,亦称特殊黄铜。
复杂黄铜的组织,可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素,通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织,通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如,在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织,即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数” 大,使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧,即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值,即扩大α相区。
特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体,其强化效果较大,而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体,其强化效果较低。虽然锌当量相当,多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以,少量多元强化是提高合金性能的一种途径。