数控钢筋弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备,目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。

        数控立式钢筋弯曲中心移动式弯曲主机,弯曲长度可自由定尺,伺服控制、柔性钢筋锁紧机构,确保精度。一体化高强度移动轨道设计、可承载5吨原材料高强度上料架,大幅降低劳动强度。
产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高,弯曲速度可调
5、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺
6、数控立式钢筋弯曲中心一体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度自动上料架,实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋,效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地,一个循环可弯曲多个角度
13、控制系统组成:台湾台达、台湾永宏
14、具备扫码功能,可实现钢筋批号的批量加工,无需重复编程,提高生产效率

先进的控制系统和超强的可操作性
数控立式钢筋弯曲中心采用国际 品质的进口PLC及CNC控制,加工设置操作十分简单,可储存多达上百种图形,一次设置重复使用,配合触屏控制面板,操作十分得心应手。
双独立机头,工作更高效
本款两机头立式弯曲中心,实现了在一个工作单元内同时进行高精度双向弯曲的设备。为了保障 设备的加工效率和可操控精度,专门配备了双CNC伺服定位系统的弯曲主机可同时移动,效率更高。真正实现了同一工作单元内同时进行多项弯曲,两个弯曲主机同时工作,可同时弯曲多根钢筋的工作需求。

数控立式钢筋弯曲中心设备优势特点:
1,弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广,可实现双向正反弯曲
2,弯曲机头移动采用伺服电机驱动,精密齿轮齿条传动,机头移动响应快,定位精度高,伺服电机技术积累悠久,稳定可靠,全国联保。
3,数控立式钢筋弯曲中心采用整体式焊接式设计,搬拆不需拆卸,安装简便,所用型材均采用优质国标型材经久耐用,不易变形;
4,技术升级的柔性钢筋锁紧机构,保证锁紧力的同时不损伤钢筋。
5,弯曲机头配备不同型号的弯曲模具,选用优质合金钢制造,经特殊热处理后,经久耐用,可质保两年不换。

型号:BBM-HD-32
弯曲能力:钢筋规格(φ6-φ28)弯曲角度(±180°)(﹣120°)
          钢筋规格(φ32)弯曲角度(+90°)(﹣90°)
主机 大移动速(m/s):(0.6)
弯曲角度精度(°):(±0.5)
弯曲速度(°/s):(60)
弯曲长度精度(mm/m):(±1)
 小弯曲轴间距(mm):(470)
弯曲边 短长度(mm):(90)
装机总功率(kw):(15)
整机尺寸(L*W*H):(I型:10.5×2.15×1.6(m)、II型:13.5×2015×1.6(m))

1、生产设置:选择好模具,设好钢筋长度计划生产,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数。 

2、参数设置:左机、右机回参距离,挡板距离,左机、右机反弯工作位置,左机、右机移动速度,左弯、右弯弯曲速度( 次上电速度应放慢,动作正常以后,速度可以加快)加紧延时、钢筋释放延时设定好。 

3、自有编辑:根据生产画好图形按下确认键数据传输完后,也可以在图库里面进行选择,用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键,数据确认以后才可以自动工作。 

4、踩下脚踏开关的启动按钮(这个时候手不准离开急停按钮,因为这是 次上电,安全 )。看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走,左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。这个时候是空载试验。自动动作正常以后,再放上钢筋进行测试。 

5、参数设置画面:主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间,不同模具的正、反弯位置等参数,正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换,如果工作位置不合适,用户也可根据需要自行调整。 6、当出现不正常或者是危险的情况时,应使用红色的急停开关按钮停止设备。要重新启动设备抬起急停开关,然后按“复位”按键。 7、结束生产循环和换班:当任务加工完成时,自动结束生产循环。切断连接的所有电源,进行设备清洁,润滑,维护等操作。