高耐磨超硬弹簧钢 抗氧化弹簧钢 耐热弹簧钢带、高强度弹簧钢线、进口弹簧钢片、批发零售进口弹簧钢、高耐磨弹簧钢、弹簧钢密度进口7弹簧钢、进口弹簧钢片、进口弹簧钢带材、弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。

1;性能要求高的弹性极限骵和屈强比髎/骲,以保证优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形;

2;高的疲劳极限,疲劳是弹簧的 主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响;

3;足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂;

4;其它性能,如良好的热处理和塑性加工性能,特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。

2.成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为:

(1)中、高碳一般地,碳素弹簧钢wc=0.6%~0.9%,合金弹簧钢wc=0.45%~0.70%,经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织,能较好地保证弹簧的性能要求。

(2)合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。弹簧钢棒价格高耐磨弹簧钢、弹簧钢密度

【弹簧钢热处理】:弹簧钢热处理是金属材料的热工艺之一,也是各类机械制造业工艺中重要的一环,弹簧钢选材也重要。没有相应的热处理工艺,就不可能满足各种使用要求,也没有发挥材料的潜在能力;所谓热处理就是将弹簧钢金属材料或零件加热到一定温度,并在此温度下停留一段时间,然后以适当的冷却速度冷却至一定温度的工艺过程。弹簧钢热处理是改变金属内组织结构,也是改善弹簧钢金属的性能,来满足各种使用要求。
【弹簧钢特性及应用】:弹簧钢有很高强度、硬度和屈强比,但淬透性小,耐热性低,承受动载和疲劳载荷的能力低应用 广泛,但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆机械应用的弹簧钢成分及淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好,但对过热比较敏感,有回火脆性,淬火易出裂纹价格较低,用量很大,制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等,亦可制气门弹簧、弹簧环,减振器和离合器簧片、刹车簧等。
类别弹簧钢按生产方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢:热轧弹簧钢包括制造螺旋弹簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑硅﹑铬﹑钼﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常用的弹簧钢可分为以下几种﹕
【碳素弹簧钢】价格低廉﹐用途广泛,如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低冲击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。
【硅锰弹簧钢】是主要的热轧合金弹簧钢种;硅含量为Strait1.50~2.80%﹐锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显着提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於制作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。
含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐国标有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有Strait1%左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性;这种钢脱碳倾向小﹐低温冲击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於制造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧.

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