低合金超高强度钢是在合金调质钢基础上发展起来的,其wC=0.30%~0.45%,wMe=5%左右。常加入的合金元素有Ni、Cr、Mo、V、Ti、Nb、Al、Si、Mn等,其作用是提高钢的淬透性、固溶强化、细化晶粒和提高回火马氏体与铁素体的稳定性。此外,Mo能防止第二类回火脆性,Si能使 类回火脆性出现的温度向高温推移。通常采用电弧炉或真空感应炉冶炼铸成电极再经真空自耗重熔的方法降低钢中气体和非金属夹杂物,提高钢的纯净度,改善断裂韧度。通过淬火和回火或者等温淬火处理,可获得回火马氏体或下贝氏体+回火马氏体的混合组织,以得到高强度和良好的韧性。   此类钢的生产成本较低、用途广泛,典型牌号有30CrMnSiNi2A、 32Si2Mn2MoVA、45CrNiMo1VA(D6AC)等,主要用于制造飞机结构件,如主起落架的支柱、轮叉、机翼主梁;固体火箭发动机壳体、炮筒、高压气瓶和高强度螺栓等。