邯郸宏保除尘设备长期供应白灰窑布袋除尘器
白灰窑布袋除尘器的焊接技术及防腐性能
白灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性,采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料,该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用高浓度的PTFE浸渍,不但解决了旋窑烟气温度高的问题,同时使滤料具有很强的防腐性能,适合用于电石渣水泥窑尾。
白灰窑除尘器的清灰结构
白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低,占地面积小,运行能耗低,维护工作量少等,现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化,作业场所粉尘控制,物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗,中箱体内没有挡风板,使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后,粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器,它主要由除尘塔,灰水分离器,喷雾系统,风机诱导系统等组成,通过管路练成一个连续除尘,灰水分离,粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器,它投资少,是电除尘器的的二分之一,是大布袋除尘器的三分之一,对烟气温度适用范围广,对立窑操作没有任何要求。装机容量小,低于10KW,运行费用低,回收的粉尘直接用于成球,水循环利用无二次污染。
白灰窑除尘器的分部结构:
1、进气系统
白灰窑除尘设备进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。 净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4、排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5、卸灰系统
包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。
6、气路系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
白灰窑除尘器的吸尘管道焊接技术:
1、白灰窑除尘器吸尘管道施焊的焊工有必要要有施焊合格证,焊接等级应符合相应的焊接技能要求。
2、对接焊缝的焊接,焊缝选用单面焊、双面成型技能,DN≥600mm时,应在管内进行封底焊。
3、白灰窑除尘器吸尘管道卷管组对焊接,两纵焊缝距离应大于100mm。
4、大口径的管道焊接,选用双人对称焊接。
5、卷焊管制作完毕后,应选用角钢支撑,避免发生塑性变形。
6、白灰窑布袋除尘器吸尘管道管道焊接后有必要对焊缝进行外观查看,外表不得有裂缝、气孔、夹渣等缺点,吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者,不得出厂。
7、白灰窑除尘器吸尘管道预制好的管段,应将内部整理洁净,关闭管口,避免杂物进入。
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