数字化转型助力传统产业:螺丝钉行业迎来智能制造时代

传统产业数字化转型:螺丝钉行业智能制造助力

工业互联网的发展为数据和其他生产要素的高效流动提供了支持,推动了企业在产品创新、商业模式创新和技术创新方面的进展。

面对经济社会数字化转型的大趋势,传统行业企业科学高效地进行数字化转型至关重要,这对激发经营主体活力、打造竞争新优势和实现高质量发展具有重要意义。

螺丝钉作为一种基础且广泛使用的紧固件,在工程建筑、汽车制造、能源机械、航空航天等行业中扮演着重要角色,被称为“工业大米”。我国是螺丝钉的生产大国。

随着制造业的转型升级,下游产业对高强度、高性能、高精度、高附加值的紧固件的需求日益增长。传统的低技术含量、低质量、低附加值、弱品牌的发展方式已经难以为继,紧固件行业提质升级势在必行。数字技术和智能制造成为许多企业突破的关键。

数字化改造推动企业管理升级。河北邯郸永年区的一家紧固件企业专注于打造高端数字化和绿色化车间,解决了成本上升、产品质量参差不齐等问题。在浙江宁波的一家紧固件公司,一个高24米、占地约4000平方米的立体仓库实现了自动化的仓储发货、盘点和清仓操作,装满一个标准集装箱柜只需25分钟,装车效率提升了30%。将数字技术融入企业管理可以通过数字化方式优化运营,从而提高效率。

智能制造提升企业效率。在湖南的一家新能源科技公司车间中,机器人代替人工进行有序的调质热处理、热锻、机械加工和表面处理等操作,使预埋螺套的加工时间缩短了70%,产量提升了72%。在涵盖全流程的智能制造系统的支持下,该企业实现了从单品到多个细分领域系列产品的创新和突破,其中风电预埋螺套产品市场占有率稳居全球第一。数字技术可以提升传统产业生产效率,是供给侧结构性改革的有力工具。

工业互联网应用使供应链上下游企业能够快速建立连接。浙江宁波成立了紧固件行业工业互联网平台,为紧固件行业提供数字化工厂解决方案,打破数据壁垒,实现企业内外链的智慧互联,促进人、机、料、法、环的网络化共享和智慧化协作,提高研发效率。工业互联网的发展促进了数据等生产要素的高效流动,为企业的产品创新、商业模式创新和技术创新提供了更多支持。

螺丝钉产业的转型是我国传统制造业数字化转型的一个缩影。习近平总书记指出:“利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造,提高全要素生产率,发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。”顺应经济社会数字化转型的大趋势,推动传统行业企业科学高效地进行数字化转型对于激发经营主体活力、打造竞争新优势和实现高质量发展至关重要。

随着航空航天、重大装备制造等高端产业的快速发展,高端紧固件市场前景广阔。即使是小螺丝钉也能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟、占据优势,成为传统产业迈向高端化、智能化和绿色化发展的典范。

(来源:人民日报)