铝合金低压铸造:是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。

低压铸造的工艺过程:
1一保温炉2一液体金属3一坩埚4一升液管5一浇口6一密封盖7一下型8一型腔9一上型10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫

低压铸造的优点:
1.液体金属充型比较平稳;
2.铝铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;
3.铝铸件组织致密,机械性能高;
4.提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。
此外,劳动条件好;设备简单,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。

铝合金高压铸造:通常缩短到压铸,是一个重复的过程,其中部分是投在相同的生产速度高压力下注入到金属熔化的金属模具。同样,这一过程需要复杂的机械。高压压铸 适合高生产率,和墙壁的厚度可高达1 - 2.5mm的小。它提供了 佳的表面光洁度(1.5米),和一个 细颗粒表面可以得到。
铝合金压铸具有很高的强度。铝铸件,可从模具淬火。机械铸件尺寸大小会限制。声音厚的部分难以施展,核心配置必须是复杂的,以便拆装。高压压铸件可能患上了孔隙度,虽然真空室和其他技术可能会降低的。高启动只能通过远投运行成本的降低,从而使具有大批量生产的单位成本低。压铸件不能完全热处理。更多丰富的铝压铸知识请登录进行浏览。