酸铜光亮剂生产厂家,酸铜光亮剂批发,深圳酸铜光亮剂 张小姐  QQ:2545298706 

510酸铜光亮剂镀液组成及操作条件

二、510酸铜光亮剂镀液配制

1. 注入适量的纯水于预备槽内,加热至40—50℃,加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解,加入2克/升的活性炭粉,搅拌至少一个小时;

2. 用过滤泵将镀液滤入洁净的电镀槽内,加纯水至接近水位,并将过滤泵清洗干净;

3. 慢慢加入所需量的纯硫酸,此时会产生大量的热量,须要强力搅拌,使得镀液温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上防护衣物,戴上手套.眼罩等,以确保安全);

4. 将镀液冷却到25℃左右,加入适量的盐酸或氯化钠,使氯离子的含量达到标准,加纯水至水位;

5. 在正常的操作条件下,以小电流电解6—8小时,再按照说明加入适量的添加剂并搅拌均匀,试镀正常后便可投入正常生产。

三、510酸铜光亮剂添加剂的日常使用及注意事项

510A:主填平剂,兼光泽走位。不足时,整个电流密度区的填平度会下降;过多时,低电流密度区填平度急剧下降,与其它位置的镀层会有明显的分界。日常消耗按60—90毫升/1000安培小时。

510B:光亮剂。不足时,镀层易烧焦;过多时,低电位光亮度差或起白雾。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。

510MU:含润湿剂、酸铜基础光亮剂等。不足时,镀层容易出现麻点,情况严重时在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;严重过量时,低电位会产生雾状镀层。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。