故障现象

可能产生的故障原因

提供参考的处理方法

镀层易烧焦

1.硫酸铜含量低于140 g/L;

1.分析后补充;

2.电流密度较大;

2.调低电流密度;

3.槽液温度过低,低于20℃;

3.升高温度至24—28℃;

4.氯离子含量低;

4.分析后补充;

5.510A过量;

5.停止添加510A,直到恢复正常,并适当调整添加量;太过量时,可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤,直到恢复正常,清洗滤泵;

6. 510B不足;

6.添加适量510B;

7.搅拌不均匀。

7.检查调整阴极移动或空气搅拌装置。

镀液分散力差

1.电流过低;

1.调整电流;

2.硫酸含量低;

2.分析后补充;

3.氯离子过高;

3.处理氯离子至工艺范围;

4.镀液温度超过35℃;

4.降低槽温至24—28℃;

5. 510B多,510A少。

6.适当补充510A,暂时以510MU取代510B消耗。

镀层光亮度差

1.光亮剂比例失调;

1.调整光亮剂比例;

2.有机杂质多;

2.充分过滤或者用双氧水及活性炭处理;

3.槽液温度高;

3.降低槽温至24—28℃;

4.阳极面积不足;

4.补充阳极;

5.电流过小。

5.适当提高电流。

镀层填平度差

1.光亮剂不足;

1.按照添加说明添加光亮剂;

2.氯离子过量,主盐低,磷铜阳极少等。

2.杜绝带入氯离子,让氯离子带出消耗降低;严重时,采用稀释、加锌粉、加硫酸银等方法降低氯离子的含量;另外注意主盐和磷铜阳极的补充。

镀层有针孔麻点

1.有机杂质多;

1.用双氧水及活性炭处理;

2.510MU少;

2.适当补充;

3.过滤不彻底;

3.加强过滤效果;

4.不适当的空气搅拌;

4.打气孔不可过小(直径不小于3毫米),适当调节打气强度;

5.滤泵吸入空气;

5.滤泵入水口要远离打气孔,防止吸入空气;

镀层布满细小的微粒

1.镀液内有悬浮的微小的颗粒(例如活性炭粉);

1.连续过滤镀液,循环次数每小时不小于4次,建议使用助滤剂;

2.搅拌用的空气被污染;

2. 好使用无油气泵打气;

3.添加硫酸铜时,过滤不充分;

3.加强过滤,彻底滤清镀液;

4.使用不适当的阳极。

4.使用合格的磷铜阳极。

镀层呈树枝状或有条纹

1. 510 A过多或510B不足;

1.加光亮剂510B调整或少许双氧水;

2.氯离子不足。

2.分析后补充。

阳极钝化

1.主盐过高或者温度过低;

1.稀释镀液,调节温度到24—28℃;