磨粒分析仪的特点:

* 高饱和度,可检测5,000,000颗粒/毫升的高污染油液;

* 可检测尺寸从4um到100um的磨粒,直接给出ISO4460、NAS1638、SAE4059、NAVAIR、GOSTHAL、ASTM D6786等标准定义的及用户自定义的洁净度等级;

* 可自动进行磨粒计数及分类:切削磨损颗粒、接触磨损颗粒、疲劳磨损颗粒或非金属磨粒;

* 能识别水滴和气泡,消除其带来的颗粒计数偏差;

* 能检测游离水(单位为ppm);

* 能测量40℃下油液的动态粘度;

* 能检测高残炭(2%)的重污染燃油;

* 有效消除重合误差(将多个颗粒计为—个)。

同步完成颗粒计数和磨粒分析

LaserNet Fines直接磨粒识别(Direct Particle Recognition)技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统,内置图像智能模式识别软件,可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同,Q200不仅可以检测到磨粒大小,还能探测出磨粒形貌,从而确定磨粒的机械磨损类型;同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以 测量磨粒 大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息,同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除,一次性完成设备诊断,判断是否需要对其进行维护,提高设备性能。

直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差 小

传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类,而且重合误差较大(将多个磨粒计为一个)。同时,传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸,得到的等效圆柱的直径(磨粒尺寸)往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生,使用户更加直观地判定磨粒成因,如:金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。

内置粘度计=同步测量

Q200采用激光光源和两个内置传感器,完成流体动态粘度(流体流速和压力的函数)测试,节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液,且无需稀释和校正,分析速度2-6min。

自动增益控制(ACG)=适用范围广

Q200司自动调节激光光强,可分析高残炭(2%)的重污染油液, 可探测5,000,000/mL的高污染油液。

自动进样=样品处理效率高+自动操作

自动进样器(ASP)是一台独立的样品交换器和处理器,与Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器,彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定,也可后续加装。