铸造木型的设备要求介绍:

木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。

铸造木型的工艺流程:

在铸造模具生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒。铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成。

铸造木型放样和结构大样的作用及基本要求

在应用计算机放样和设计结构大样之前,为了保证满足制模使用要求,必须首先明确放样和结构大样设计的作用和基本要求。

(1)铸造木型放样的作用和基本要求

放样的作用主要是使图形投影清晰、尺寸准确、下料方便,并且可以得出图样上难以注明的尺寸,特别是对于图样上的斜线、圆弧和曲线的轮廓可以直接在大样上量取实际尺寸,还便于根据大样检测木模。为了保证使用,制作木模放样必须满足1∶1的比例要求,根据不同的铸件材质施放不同的铸造收缩量,按制模工艺要求施放加工余量和模样拔模斜度,画出型芯范围、型芯头和型芯间隙等。

(2)结构大样设计的作用和要求

为了保证使用,结构大样设计必须满足铸造生产要求,木模制作必须根据木材种类、铸件的几何形状、尺寸大小、翻铸数量等明确确定木模样的结构形式和结合方式。必须清楚表示木模外部尺寸形状和结构、各块木板结合方式及其纹理排列情况、各活动块和可拆卸部分的连接方式,以及为了便于划线必须标注出角度和斜度的木材结合连接交点的相对坐标尺寸。实现放样和结构大样设计的基本要求的前提和关键是精度是否足以满足制模要求的精度,而现在木模制作中放样和结构大样设计沿用的基本方法,仅是采用直尺、圆规和三角板等较为原始的划线工具在木板或胶合板上进行手工划线。这种方法的划线精度很难达到制模需要的精度要求,划线偏差 少也在0.5~1mm左右,而且费时、费力、周期长。特别是复杂的几何形状、尺寸较大的角度、斜度、大半径的曲线等,采用手工划线进行放样和结构大样设计难度更大、精度更低,尺寸偏差也更大。但是应用计算机进行放样和结构大样设计就完全避免了手工划线存在的问题,对于其它难度较大的划线也同样快捷方便。