我国铸造模具的现状
“十五”期间我国铸造市场呈现良好趋势,铸造模具市场异常活跃,铸造产业的高速增长带来了铸造模具制造工业的一片兴旺。铸造模具约占各类覆膜砂铸造模具总产值5%,每年增长速度高达25%。2009年全国铸件总量达到1800万吨左右,球墨铸件在总产量中的比重提高到20%^25%,即320万一400万吨;随着轿车产量的增加,有色铸造件产量接近200万吨;今后国际市场需求也将保持高速增长态势,全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右,其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速,铸造模具产值将超过百亿元人民币。
这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且要求高的铸造模进口不少;出口的铸造模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位2我国铸造模具企业及与国外模具企业的比较。
我国铸造模生产厂点众多,但规模都不是很大,人数一般不超过300人,年产值不高于5000万人民币,生产效率较高的企业年人均生产率在20-30万元,绝大部分厂家以生产中、小型模具为主,模具的档次为中、低档。
覆膜砂模具生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地。各大生产板块依次如下:浙江省铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、郸州、余姚等地,近年来该地区发展快,厂房和设备投人很大,不少企业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区。广东省铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地,厂点相对分散。除浙江省外,华东地区铸造模生产厂家主要在上海市和江苏省(苏州、常州、昆山),该处凭着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势,发展势头强劲,面对着外商或合资企业的需求,新建的企业普遍起点较高,员工素质好,发展势头大。此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市铸造模的产量也不少。
全国铸造模具生产企业,大体可以分成以下几类: 类为铸造模具 厂(包括合资和独资企业),这些企业设备先进,技术优良,是铸造模具行业的主力;第二类是铸造 厂的模具车间;第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂,这类企业规模不大,数量众多,各有分工,协同作战,其中有些厂已经具备了一定的实力;第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之,铸造模具生产企业呈多元化,并向高水平发展,这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大,有些已经达到国外水平,但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大。不过在模具材料方面,随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高,差距在逐渐缩小。在模具的价格和制造周期上,国外模具价格一般是国内模具的5~10倍,制造周期是2~3倍,在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。此外,铸造模具的计算机辅助设计((CAD)和计算机辅助制造((CAM)技术也开始了研究,并取得了初步成果。应该说,的铸造模具工业有了较大的跨越式的发展。全国铸造模具生产厂点达到了6000多家,职工人数约30万人,生产铸造模具约80万套,标准模架16万多套,我国铸造模具工业已初具规模。
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