河南亚兴精锻股份有限公司(原郑州亚兴煤机配件有限公司),成立于2003年,15年来 生产各种矿用机械配件,如矿用刮板输送机刮板、E型螺栓、哑铃销、横梁、驱动链轮、齿轨、链条等。15年的锐意进取、乘风破浪,成就了亚兴精锻不俗的行业地位和市场口碑。
(1)锻造线尽量连续生产,不应随意停机,采取措施避免意外停机。设备频繁关停,浪费能源。对于电炉更应采取措施保持连续工作,因几乎每一次停机,都有一部分加热未锻的料,浪费大量能源。
(2)根据坯料重量大小,设置好电炉出料口和锻造工位之间的距离和高度落差, 好把电炉抬高,让坯料靠重力能快速滑下,尽量不用传送链传动。对于小料,应减少这个距离,控制温降。
(3)锻造过程中,应选择合理的节拍,使加热的料能一次全部锻完,避免在某一工序搁置,造成二次加热或由于不能二次加热导致材料和能源的浪费。
(4)锻造余热的利用。对有些锻件,根据产品 终的性能要求,可以利用余热,通过缓冷、风冷、雾冷、淬火等不同的冷却方式控制硬度,也可让锻件冷却到500度左右再重新加热,进行正火或等温退火。
(5)对生产班组及相关管理人员进行节能考核。用电避峰就谷,充分利用夜晚电价低的区间生产,降低电费。
(6)重视提高电炉工的技能,电炉工在节能方面起着重要作用。
三、影响刮板输送机配件人工成本的因素
人工费用占锻件成本的5%~15%,比例大小受自动化程度和锻件批量的影响。可采取以下措施:
(1)班产量是决定人工成本的关键因素,采取一切可能的措施,提高班产量,可显著降低单件产品人工成本。
(2)通过锻造工艺优化,减少工序或工序合并,减少锻造工数量,可降低人工成本。可以把切边、打孔、整形合为一步工序完成。
(3)尽量减少不增值的工作,如:搬运、频繁装卸等。
(4)尽量少用熟练工做一般辅助性工作,让熟练工在上班时间主要从事锻造生产作业。
四、影响刮板机配件锻造效率的因素
锻造效率是影响锻件成本的关键因素甚至是决定因素,必须持续关注锻造效率。
(1)连续作业的时间越长,停机次数越少或停机时间越短,生产效率越高,原因是:锻造作业开始前需预热模具到一定温度才能开始锻造;另外,由于炉套有一定长度,坯料从进口到出口需一段时间,所以每次开机前有一段等待时间。为减少等待时间,尽量连续生产,在作业前把所有准备工作提前做好,不要班中停机。
(2)产品批量大,不频繁更换模具、工装,操作工对习惯不变的操作更熟悉、更顺手,效率会提高。相反,对多品种、小批量的产品,效率不会高。
(3)合理设计锻造工艺,各工序节拍匹配,不产生瓶颈,不产生窝工,能提高效率减少浪费。
(4)提高模具寿命,减少换模次数,提高有效生产时间。模具局部堆焊现在是一项成熟且很有效的提高模具寿命的技术,可适当加大模块的尺寸,可多次重复焊接使用,从而提高效率、降低成本。
(5)重视设备顶料装置和模具顶料的设计,控制顶料速度和顶出料后顶料杆保持的时间,让操作者能快速且易于取出工件,减少炽热的工件在模具上停留时间,减少模具热疲劳,延长模具寿命。
(6)降低故障停机率。加强设备日常维护保养,责任落实到个人;对大型设备、关键设备重视预见性维护保养,这类设备一旦出现故障,修复时间长,维修费用昂贵。
(7)提高各工序人员技能,各工序人员熟练程度匹配;各操作者配合要默契,对产量高的锻造班组成员,不要随意拆分或更换;相反,对影响班组效率的成员应及时调整。在劳动强度差别大的工序,应培养多技能职工,隔一定时间相互交换一下工作,做到劳逸结合
