性能

钢筋直螺纹剥肋滚丝机床,将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠,并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构,其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备,便可连续加工。

构造

1、 机架2、 夹紧钳3、 进、退刀限位支架4、 滑套5、 刀体压环6、 内六角紧定螺钉7、 外套8、 减速机9、 滑杠10、进给机构11、冷却润滑系统

技术参数

1、 电压:380V 2、 功率:4KW 3、 加工钢筋直径:Ф12-Ф50mm 4、 加工速度:平均单头加工需1分钟 5、 滚扎螺纹长度:120MM 6、 重量:450KG

原理

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。

2、螺纹头加工

将钢筋加紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮

滚扎螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术,更易上丝。

4、进、退刀

开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋丝头转动,操作员板动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下形成开关按钮,延时后反转退回起事位置并自动停机。

钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项:

    1.冷却液体必需运用水溶性乳化冷却液,严禁运用油性冷却液,更不可用普通润滑油替代。

    2.不能冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    3.待加工的钢筋端部应平整,必需用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
    4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
    5.滑道及滑块应活期清算并涂油。
    6.铁屑应及时清算干净。
    7.冷却液体箱半月清算一次。
    8.减速器应活期加油,继续规则油位。
    9.滚压机应活期中止保养。
    10.机床的机壳必需可靠接地后再运用

钢筋直螺纹滚丝机操作过程

1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。