钢筋直螺纹滚丝机的工作原理

根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片,然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好,转动滚丝机机头前进的控制轮,机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压,形成丝扣,然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮,退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的,所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺,对钢筋加工连接端直螺纹的机器。经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋可以与直螺纹金属纤维紧密的连续在一起,在力学上性能好。可以提高抗拉强度20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%,经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋在连接强度和性能上都要高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋直螺纹机床的特点:

1、一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑。

2、运用独特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率。3、调节盘优化,一次性调节滚丝大小,刀架免更换。

4、采用偏心轴设计,内齿盘调节,加工效率高。

5、三点一线,同心度高,稳定性强

6、钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产600-900个丝头。

7、可加工钢筋丝牙长度 长达:90mm