北京乐普陶板
规格：客户自定
所属类型：其它建筑配件
- 价 格：面议
- 发布时间：2017/12/4 16:27:50
- 数 量：大量
- 所在地：北京
乐普陶板原料按配比组成干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥以及陈化(又称陈腐)后获得的陶瓷泥料流动性能良好,便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型,显然所需挤压成型压力较小;反之,如果制成的陶瓷泥料的流动性较差,那么各组分颗粒互相靠拢产生的摩擦阻力较大,挤压成型压力较大,单位产品能耗较高。目前,陶瓷泥料流动性的测量还比较困难,但我们可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。
目前,陶瓷粉料流动性的测量,通常是让一定重量的陶瓷粉料通过标准漏斗(出料口内径常为5mm),通过测定陶瓷粉料流经漏斗出料口的时间,即可确定陶瓷粉料的流动性。同时理论分析及实践生产经验也表明:球状和(或)近似球状的颗粒物料因表面光滑,移近靠拢等运动时产生的摩擦阻力小,所以说其流动性能好;而棱角状的颗粒物料因表面粗糙凹凸不平,移近靠拢等运动时产生的摩擦阻力较大,其流动性能差。事实上,采用悬辊式磨粉机(俗称雷蒙磨)、冲击式磨粉机及轮碾式磨粉机等获得的粉料颗粒大多是劈裂的多棱角状颗粒,球状和(或)近似球状颗粒很少,并且颗粒的分布范围窄,不利于粉料颗粒流动及物料的均匀混合。而采用球磨机尤其是湿法研磨方式,可以获得大量的球状和(或)近似球状颗粒的混合料,并且颗粒的分布范围宽,有助于粉料颗粒的流动及物料的均匀混合。同时考虑到是陶瓷原料按配比组成干混均匀、剂量加水湿混均匀及陈化后制成的近似“膏状物”,我们可近似地认为它是一种非牛顿型粘性流体,但在一定范围内其流动性也可近似地认为是由其组成的粉料颗粒的流动性来表示。通常流动性能良好的粉料颗粒制成的陶瓷泥料其流动性能也较好。
为了使陶瓷泥料获得良好的流动性,可采用流动性能优良的球状和(或)近似球状颗粒状的陶瓷原料按配方组成经干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化处理后制成流动性能好的陶瓷泥料,或者按配方一同加入湿法球磨机细碎研磨成泥浆,然后泥浆过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空脱气处理及陈腐后获得流动性能优良的泥料。此陶瓷泥料经螺旋挤压成型机处理后,获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值应)2.5kg/C㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。
值得注意的是陶瓷粉料剂量加水制成陶瓷泥料的过程中,欲使水完全湿润颗粒混合物需要很长时间,并且其中还卷吸入大量的气体夹杂物,没有湿润和(或)湿润不完全的颗粒混合物制成的陶瓷泥料不但塑性差,而且还夹杂有大量的气体等有害物质,虽然真空练泥的脱气及陈化(陈腐)可以排除部分气体,但加大了陶瓷泥料的脱气工作量,恶化了干挂陶板的螺旋挤压成型工艺性能,陶板坯体中甚至产生了许多肉眼看不见的微细裂纹,直到干燥工序和(或)烧结工序才暴露出来并形成废品,这就是上述陶板常用生产工艺流程的缺陷,也是导致提高陶板合格率 困难的主要原因之一。而采用按配比组成称取各原料后,将所需陶瓷原料加水后共同进入球磨机研磨细碎的过程中,陶瓷原料与水的接触时间很长,水能够完全湿润甚至渗进浸透所有的陶瓷原料,并 终将陶瓷原料研磨细碎成具有一定细度、颗粒分布范围宽且级配比例合理的球状和(或)近似球状颗粒组成的混合均匀的悬浮液—陶瓷泥浆,陶瓷泥浆经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空练泥脱气及陈腐后获得流动性能优良的陶瓷泥料,有利于提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能。因此,为了提高陶板的产品质量、烧成品的合格率及其生产能力,建议采用以下生产工艺流程:
(1)无釉陶板
外墙陶板原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验斗烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
北京乐普陶板有限公司()经过多年陶土建筑别墅陶板、酒店陶板、生物陶板、室内陶板、艺术陶板产品的研究与实践,从陶土砖—陶板—陶瓦.不断的发展与创新,既继承了陶的宝贵文化遗产,又将陶发扬光大。
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